電火花加工硬質合金（jīn）外螺紋的方法

硬質合金外螺紋常見的加工方法有車、銑、攻（gōng）、磨、滾壓（yā）以及電火花加工。電火花加（jiā）工硬質合金外螺紋是在硬質合金生產中比較常見的方（fāng）法，今天（tiān）西（xī）迪小編（biān）就來給大（dà）家分享下電（diàn）火花加工硬質合金外螺紋的工藝方（fāng）法。

隨著淬火鋼、硬質合金和其他具有高硬度、高耐磨性特點的（de）材料在機械零件中得到廣泛應用，電火花加工的需求得到迅速擴大。但在加工（gōng）硬質合金外螺紋時，電火花工藝也遇（yù）到一些瓶頸和難點。由於硬質合金材料的硬脆特性，硬（yìng）質（zhì）合金外螺紋電（diàn）火花成型加工中需要解決的難點如下：

1、 電火花加工硬質合金外螺紋易產生微裂紋和（hé）崩角。

電火花加工是利用瞬時放（fàng）電產生的熱量使材料熔化、氣化、升華（huá）、拋出形成加工（gōng）屑。材料去除率主要取決於放電能（néng）量和放電過程（chéng）爆炸力大小。與一般材料相比，硬質合金材料硬度高（gāo）、熔點高，電火花加工過程中需要采用大的放電能量（liàng），加之硬質（zhì）合金（jīn）導（dǎo）熱率較小，就可能（néng）在表麵形成比一般金屬更大的溫（wēn）度梯度，達到熱（rè）應（yīng）力強度極限。熱應力的釋放形式主要有塑性變形和（hé）裂紋（wén）。電火花加工硬質合金時，一旦熱應力（lì）超過強度極限，工件表（biǎo）麵便產生裂紋甚至崩（bēng）角。

為了避免（miǎn）微（wēi）裂（liè）紋（wén）的產生，應該對放電量加以控製。放電能量主要取決於（yú）峰值電流和脈衝（chōng）寬（kuān）度。當峰值電流一定時，增加脈衝（chōng）寬度，脈衝放電能量隨之增大，但材（cái）料去除率反而降（jiàng）低。

2、電火花（huā）加（jiā）工（gōng）硬質合金外螺紋（wén）易悶機

電火花加工硬質合金外螺紋時，被熔化和氣化的加工屑經冷卻介質形（xíng）成細小的顆粒殘渣留在電極孔內，無法順利排出形成堆積，容易引起短（duǎn）路造成悶機，無法進行後續加（jiā）工。而且這（zhè）些殘渣（zhā）還會引起二次放電，影響加工尺寸精度。因此需要改進（jìn）傳統電極設計，建立內外液體流動（dòng）通道，使排屑順暢。

3、 電（diàn）火花加工硬質合金外螺紋電極損（sǔn）耗嚴重

通常對於（yú）高熔點的工件材料，宜采用高熔點的電極材料，以減少電極的損耗，提高加（jiā）工精度。在條件受限（xiàn）的情況下，也可以采用一般鋼（gāng）材加工用的紫銅電極。

總（zǒng）的來（lái）說，排屑問題是電火花（huā）加（jiā）工外螺紋的主要工藝難（nán）點，可以通過改進（jìn）電極結構得以解（jiě）決；采用紫銅（tóng）電極也可以實現硬質合金螺紋的低損耗加工。在條件允許的情況下，換用銅鎢合（hé）金電極將獲得更好的加工效果。更多關於硬質合金加工問題，歡迎關（guān）注花椒直播APP最新版下载官網。