怎樣提高硬質合金鑽頭和鎢（wū）鋼銑刀耐用度？

同樣的材料（liào）同樣的加工中心設備，為什麽進口的鑽頭銑刀就那麽耐用呢？相信不（bú）少（shǎo）客戶也是十（shí）分疑（yí）惑（huò）的。然而我們已經生（shēng）產製造出提高硬質合金鑽頭和鎢鋼銑刀耐用度的設備（bèi），而且已經廣泛應用在硬質合金鑽頭和（hé）鎢鋼銑刀的製造領域，這個秘（mì）密就（jiù）是刀具鈍化拋光機的（de）廣泛應用。

其理論依據事，硬硬質合金鑽頭和鎢鋼（gāng）銑刀在製造（zào）時，其主切削刃口會產生的毛刺（cì），如果不去除，容易造成（chéng）掉塊現崩刃象，之後刃（rèn）口的如曾開始脫落，這個缺口在切削時會加劇磨損，嚴重減短刀具（jù）使用壽命。主切削刃鈍化使（shǐ）刃口形成R形圓弧，降低掉塊幾率，也能改善孔的表麵質量。

硬質合金鑽頭和鎢鋼銑刀刃口鈍（dùn）化強化處理就是（shì）使硬質合金鑽頭刃口形成一個小圓（yuán）弧R，使切削（xuē）阻力分散，並能消（xiāo）除刃口和韌帶上一些細微（wēi）鋸齒狀，從而增（zēng）強了刃口的（de）剛性。目前常用的鈍化方法（fǎ）有尼龍刷鈍（dùn）法、鈍化（huà）機強化法、懸浮鈍法，較為常用的為拋光機鈍化法。鈍化機強化法：一次將18支硬質合金鑽裝到鈍化機上，在其下麵的桶中加入金（jīn）剛石研磨砂，然後將硬質合金鑽插入到金剛石研磨砂中，自轉加公轉，數分鍾後可使鑽頭刃口得（dé）到均勻的鈍化。鈍化量（liàng）的大小（xiǎo）是和時間（jiān）有密（mì）切關係，嚴格控製鈍（dùn）化時間可以確保鈍化量，從（cóng）而控製和提升鑽頭使用壽命。一般鈍化采取正傳30分鍾後反轉5分鍾。以下是硬質合金鑽頭刃口鈍化（huà）效（xiào）果圖（見圖3），發亮部分為鈍化處，。

為避免硬質合（hé）金鑽頭主（zhǔ）切削刃過於（yú）鋒利，而造成崩刃，會對其主切削刃進行負倒棱（léng），針對不同材料的加工，其主切削刃副倒棱略有所不同（tóng），針對鋼件負倒棱值取0.06-0.08mm，鑄鐵0.08-0.10mm，不鏽鋼0.02-0.03mm，鋁（lǚ）合金0.01-0.015mm。負倒棱鈍化量測量是在雙鏡頭五軸（zhóu）測量（liàng）儀上直接測（cè）量出的。

實驗表明，對（duì）硬質合（hé）金鑽頭（tóu）和鎢（wū）鋼銑刀（dāo）鈍化（huà）機進行處理後（hòu），進（jìn）行均勻（yún）地倒（dǎo）圓。刀刃表麵拋光（guāng）的好處在（zài）於可（kě）以減少切口（kǒu）和工具之間的摩（mó）擦，刀（dāo）具的承受能力增強（qiáng） 。鑽頭崩刃現象消失，鑽頭壽命大幅提高，通常是未（wèi）鈍化處理（lǐ）的鑽頭的1-2倍（bèi），這不僅（jǐn）僅提高了切削效率，而且節約了貴重鎢鋼材料（liào），國家也減少能源浪費損失。