數控銑床加工硬質合金（jīn）球麵產生誤差（chà）該如何補救

數控銑床（chuáng）是硬質（zhì）合金加工（gōng）的注意方法之一，然而，用數控銑床加工硬質合（hé）金球麵尤其是加工過（guò）象限的球（qiú）、曲麵時，由於調整不當，很容易產（chǎn）生凸肩、鏟背等情況。今天花椒直播APP最新版下载小編就（jiù）給大家分析下其主要原因，以及（jí）產生誤差後（hòu）該如何補救（jiù）。

數控銑床加工硬質合金球麵容易（yì）產生凸肩、鏟背等情況，主要原因有：

1、係統間隙造成

在設備傳動副中，絲（sī）杠與螺母之間存在著一定的間隙（xì），隨（suí）著設備（bèi）投入運行時（shí）間的增長（zhǎng），該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運動時進行相應的間（jiān）隙補（bǔ）償是克服加工表麵產生凸肩的主要因素。

2、工件（jiàn）加工餘量不（bú）均造（zào）成（chéng）

在實現零件設計表麵之前，待加工表麵的加工餘量是否（fǒu）均勻也是造成成型表麵（miàn）能否達到設計（jì）要求的一個重要原因，因（yīn）為加工餘量（liàng）不均易造成“複映”誤差。因此，對表麵形狀要求較高（gāo）的零（líng）件，在成型前應盡（jìn）可能做到加工餘量均勻或（huò）者通過（guò）多加工一道型麵的方（fāng）法以達到設計要求。

3、刀具選擇不當造成

刀（dāo）具在切削中是通過主切削刃來去除材（cái）料的。但在圓弧加工過象限後，圓弧（hú）與刀具副切削刃相切之後，此後副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨（mó）刀具時，一定要考慮好刀具的楔角。

使用數控銑床加工設備進行加工，效率高、質量好（hǎo），但如果工藝設計（jì）安排不當，則不（bú）能很好地體現它的優勢。從（cóng）一些廠家加工使用來看，存在著如下一些問題：

1、有時候工序過於分散

產生這個問題的原因在於怕繁，編程簡單（dān）、簡化操作加（jiā）工，使用一把（bǎ）刀加工易調整對刀、習慣於普（pǔ）通加工（gōng）。這樣就造成了產品質量不易保證，生（shēng）產效率不能很好地發揮。因此，工藝人員和操作者應全麵熟悉數控加工知識，多進行嚐試，以掌握相關知識，盡可能采（cǎi）用工序集中的方法進行加工，多用幾（jǐ）次，自然會體現它（tā）的優勢。采用工（gōng）序集中（zhōng）後，單（dān）位加工時間增長，我們將兩台設（shè）備麵對麵布（bù）置，實現了一人操作兩台設備，效率得（dé）到大幅提高，質量也得到了（le）很好的保證。

2、有（yǒu）時（shí）加工順（shùn）序不合理

有些操（cāo）作者考慮（lǜ）到（dào）準備上的一些問（wèn）題，常把加（jiā）工順序安排得極不合理。數控加（jiā）工通常按一般機械加工（gōng）工藝編製的（de）要求進行加工，如先粗後細(換刀)，先裏後外，合理（lǐ）選擇切（qiē）削參數等，這樣，質量和效（xiào）率才（cái）能提高。

在數控銑床加工（gōng）中，尤其還應注意（yì）加強程序的檢索和試運（yùn）行。同時，在正式執行程序加工前，必須經過程序試運行，以確認加工（gōng）路線是否與設（shè）計路線一致。

這些是數控加工（gōng）設備時的一些常見問題與解決（jué）辦法。認真掌握有關數控方麵的知（zhī）識和技巧，數控設（shè）備（bèi）就能夠很好地（dì）為企業發揮最大的效益。