超硬材料及（jí）其製品的生產過程

也許大家對超硬材料比較陌生，今天花椒直播APP最新版下载（dí）小編就給大家簡單介紹下超硬（yìng）材料及其製品（pǐn）的生產過程，讓大家對應用廣（guǎng）泛的硬（yìng）質合金材料（liào）有更深入（rù）的了解。

一、混合料（liào）的製備

選用合適粒度等（děng）級範圍和成分的碳化鎢粉和鈷粉，按照確（què）定的比例配料；置於滾動球磨機中進行濕磨，使其各（gè）成分粉末得以均勻（yún）混合和進一步細化；按規（guī）定（dìng）時間進行球磨後，將料漿卸出，過濾後進行幹燥、過篩（shāi），然（rán）後對（duì）混合料進（jìn）行分析檢測，達到技術標準的料（liào）轉入下道（dào）工序繼續生產，不符合要求的料視情況予以處理。

二、成型

硬質合金頂錘的成型工藝有模壓成型法、等靜壓法和熱壓法三種。一般情況下，硬質合金頂（dǐng）錘都是（shì）采用模（mó）壓成型。

為了克服硬質合金混合料粉末成型性（xìng）能差的缺點（diǎn），一般總是預先在混合料中摻和一些成（chéng）型劑（jì），用以增強粉末體間的聯結力，增強壓坯的強度，同時還可以降低粉末體對模壁的摩（mó）擦阻力，從而改善了粉末的成型（xíng）性，並為以後對壓坯進行（háng）檢查、轉移運輸創造（zào）了條（tiáo）件。

壓製式工藝過程是（shì）按不同型號，稱（chēng）取一定量的均勻摻有成（chéng）型劑的混合料，置於模腔內，插入上（shàng）衝頭（tóu），在單柱（zhù）式（shì）壓機上進行壓製、保壓、卸壓、脫模處理。除了嚴（yán）格控製壓坯尺寸外，對壓坯的缺陷，諸如分層（céng）、裂紋、未壓好等要特別注意。

對於重量更大，形狀複雜的兩麵（miàn）頂壓缸之類的產品，采用上述模壓法生產是較困難的，一（yī）般采用新的等靜壓法來生產。

由於各處受的壓力均勻，故壓坯（pī）的密度比模壓均勻（yún），可以（yǐ）采用機加工的方法（fǎ）來獲得改為外形複雜的產品。它的缺點是生產效（xiào）率低，粉末料利用率低，故成本高。這種方法一般隻用於某些大型製品和形狀複雜的製品的生產。

三、燒結

燒（shāo）結是硬質合金頂錘生產最重要的一（yī）個環節。它是將合格的壓坯（pī）置於某種特（tè）殊（shū）氣氛保護下或者是真空狀態下的（de）爐碴中，通過電加熱，使其（qí）發（fā）生一係列的（de）物理化學變化，從而獲得一定組織結構和性能（néng）的製（zhì）品。硬質合金頂錘燒結是屬液相燒（shāo）結，即是在高（gāo）於粘結（jié）金（jīn）屬鈷的熔化溫（wēn）度下進行（háng）的。燒結過程中，隨著溫度的升高，將有吸附氣（qì）體的解吸，氧化（huà）物被（bèi）還原，成型劑的排除，粉末顆粒的應力消除，粉末顆粒之間的擴（kuò）散隨之加（jiā）快，其聯（lián）接方式也由原（yuán）來的機（jī）械粘結轉化為原子結合。