硬質合金螺紋孔倒角怎樣避免毛刺

我們對硬質合金內螺紋孔進行（háng）倒角最主要的目的就是為了避免（miǎn）產生凸起的毛刺，因為毛刺的存在會妨礙適配件與平整的工件表（biǎo）麵之間的固定。那麽，對硬質合金進行倒角怎樣避免毛刺呢？今天花椒直播APP最新版下载小編就給大家詳細（xì）介紹下方法（fǎ）。

我們進行硬質合金裝配時，如果遇到有毛刺，裝配件壓在毛（máo）刺上，毛刺將被（bèi）壓下，從而導致內螺（luó）紋變形，並增加螺紋錯扣的可能性。所以需要對其進行倒角，以磨平毛刺（cì）。絕大多數螺紋孔需要某種類型的（de）倒角或埋頭孔。倒角是最常見的加工工藝之一，也是通常需要改進的地方。硬質合金螺（luó）紋（wén）孔倒角的角度通常為120°或90°。

在（zài）一些經典的機械（xiè）師經驗法則中，最常見的做法是加工比螺紋大徑大0.010英寸-0.015英寸的倒角直徑，這將（jiāng）消除毛刺並提供足夠的深度引導即將裝配的螺栓。如果（guǒ）采用硬質合金鑽頭鑽孔，必須改變使用刀（dāo）具的序列。正確的刀具（jù）序（xù）列應為：鑽（zuàn）孔、倒角（、點（diǎn）鑽。在這種情況下，使用120°或90°角度（dù）的沉（chén）頭鑽或倒角銑（xǐ）刀是最佳選擇。通過選擇適當的刀具序列，硬質合金鑽頭的刀具壽命（mìng）將顯著增加。

在進行沉（chén）頭孔或孔的倒（dǎo）角加工時，應特別注意對刀。錯誤的對刀將對零件的質量（liàng）和功能產生很大的負影（yǐng）響。使（shǐ）用倒角銑刀時，可以通過圓弧插補（bǔ）進行圓形倒角的加工，但這可能不是直接倒角的最佳工藝。相反，傳統的高速鋼沉頭（tóu）孔是專門（mén）為倒角而設計的，但它們並（bìng）不適用螺旋圓弧插補（bǔ）刀具路徑。

如果（guǒ）將（jiāng）階梯鑽作為鑽孔的首選方法（fǎ），必須使用改（gǎi）良後的標準鑽頭，階梯鑽的螺紋小徑磨削成一（yī）個標準（zhǔn）的單直徑（jìng）鑽頭的直徑大小。螺紋小徑的（de）鑽芯厚度可能會出現過大的情況，並影響切屑排出。出於（yú）易於清理的目的，螺紋小徑一般沒有刃帶，同時這也會引起外徑上出現過大的摩擦，從而降低刀具的性能。

階（jiē）梯鑽，尤（yóu）其是硬（yìng）質合金階梯鑽，應該是由硬質合金材料（liào）棒加工而成，而不（bú）是對現有刀具進行（háng）修磨而成，以保證鑽芯和刃帶符（fú）合要求。標準的階梯鑽是存在（zài）的，一些刀具製造商能夠迅（xùn）速的（de）提供這些產品給最（zuì）終（zhōng）的用戶，並可用於加工具有不同螺紋孔深度的盲孔。

工藝改進是先進製造商永恒的目標。盡管攻螺紋前製備倒角（jiǎo）和沉頭孔是常見的結構，但是加工順序並不是一個標準化的工藝，同（tóng）其他大多數工藝一樣（yàng），仍需要精益求精。