硬質合（hé）金刀具材料的耐磨性能受退火溫度（dù）影響

在工業的生產過程中（zhōng），刀具是非常重要的（de）一種工具。各類產品的加工（gōng），對（duì）刀具的使用性能、使用壽命提出了比較高的（de）要求。硬質合（hé）金刀（dāo）具材料（liào）是一種重要的刀具材料，應用範圍越來越廣（guǎng）。其耐磨性能深受退火溫度的影響，今天花椒直播APP最新版下载（dí）小編就要給大家分享下，采用不（bú）同的（de）退火溫度進行熱處理，對硬質合金刀（dāo）具材料能（néng）產生什麽樣的影響。

周所周知（zhī），添加適當（dāng）的合金元素是改（gǎi）善金屬材料性能的有效途徑。通過在YG6硬（yìng）質合金中添加適量的合金元素In和Ce，並采用不同的（de）退火溫度進行熱處理，製（zhì）備新型硬質合金刀具材料的研究（jiū），我們得出不同退（tuì）火溫度對硬質合金耐磨性能的影響（xiǎng）。

從研究結果可以看出，采用不同的退火溫度對新型硬（yìng）質（zhì）合金（jīn）刀具材料進行熱處理（lǐ），新型硬質合金刀具材料的顯微組織很明顯不同。和未退火處理的新（xīn）型硬質合金刀（dāo）具材料相比，退火處理可（kě）以（yǐ）使新（xīn）型硬質合金刀具材料的晶粒明星細化，新型硬質合金刀（dāo）具（jù）材料的平均晶粒尺寸顯著下降，並使新型硬質合金刀具材料內部的孔隙明顯減少，材料的致密度得到提高。

經過退火處理的新型硬質合（hé）金刀具，可以有效減小新型硬（yìng）質合金刀具材料的磨損體積，提高新型硬質合金刀具材料的耐磨損性能。硬（yìng）質合金刀具（jù）材料在磨損試驗過程（chéng）中，經曆了磨損（sǔn）初期、穩定磨損期和加（jiā）速磨損期三個階段。子啊磨損初期，作用在硬質合金刀具材料試樣表麵的載荷使得磨輪表麵與試樣表麵接觸時產生較高的應力，試（shì）樣表麵的硬質合金刀具材料發生塑性流（liú）動，試樣表麵出現平麵滑動或者犁溝樣的形狀。

由（yóu）於對新型硬質合金材料進行了（le）退火處理（lǐ），是的材料在（zài）磨損摩擦過程中，在細化晶粒的同時，加（jiā）強了硬質合金相與基體之（zhī）間的連接力，從而使得新型硬質合金刀具材料具有了更好的（de）抵抗變形的能力，使其磨損現（xiàn）象得到減輕，磨（mó）損體積得以減小，提高（gāo）了材料（liào）的耐磨損性能。隨著（zhe）退火溫度的提高（gāo），新型硬質（zhì）合金材料的內部組織逐漸致密化，內部孔隙逐漸減少，材料的耐磨損性能得到提高；但（dàn）是過高的退火溫度將導致係統能量過大，新型（xíng）硬質合金材料的晶粒發生粗化，從而使材料的耐磨損性能降低。這也是為（wéi）什麽隨退（tuì）火溫度的提（tí）高，新型（xíng）硬質合金材料的磨損體積先（xiān）減小後增（zēng）大，材（cái）料的耐磨損性能先（xiān）提高後降低的原因。

對於含有In和Ce的新型硬質合金刀具材料進行退火處理，有助於減少材料內部孔隙，細化晶粒，提高材料的耐磨損性能。但（dàn）是，退火（huǒ）溫度不宜過高（gāo）也不宜過低。隨（suí）著退火溫度的提高，新（xīn）型硬質合金刀具材料（liào）的耐磨損性能先提高後下降。

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