2021-07-09
為(wéi)了避免加工後的冷卻翹(qiào)曲,一般來說,硬(yìng)質合金都需要進行熱處理,經過回火,回火後刀具的強度會降低,硬質合金的塑性韌性會升高。所以對於硬質(zhì)合金來說熱處理(lǐ)是比較重(chóng)要的一道工序。今天花椒直播APP最新版下载小編就來和大家聊聊真空熱處理的(de)相關知識。
真空熱處理的加工生產中,加工產品表麵經常出現(xiàn)“著色”方麵的問題。獲得外觀光亮、沒有著色的產品加工效果是真空爐研(yán)發製造者和使用者追求(qiú)的共同目標。那麽影響亮性的原因(yīn)到底是什麽呢?和(hé)哪些因素有(yǒu)關?怎樣才能讓產品光亮?這是生產一線技術人員非常關(guān)心的問題。
著色係氧化所致(zhì),不同顏色則和生成的溫度及氧化膜(mó)的厚度有關。1200℃油中淬火還(hái)會引起表層滲碳和熔化,真空度過高會引起元素揮發、粘結。這些都會損壞表麵的(de)光亮性。
為了獲得較好的光亮表麵,生產實踐中要(yào)注意及考慮的措施如下:
1、 首先真空爐的技術指(zhǐ)標要符合國家標準。
2、 工藝處理要合理正確。
3、 真(zhēn)空爐不能被汙染過。
4、 必要時在入爐、出爐前用高純惰性氣體洗爐。
5、 事先要經過合理的烘爐。
6、 冷卻時合理(lǐ)選用(yòng)惰(duò)性氣體(或配入一定比例(lì)的強還原性氣體)。
真空爐獲得光亮的表麵比較容易些,因為獲(huò)得露點為-74℃的(de)保護氣氛不容易,且成本很高。而獲得和-74℃露點相當,且不純物(wù)含量相同的真空氣氛卻易如反掌(zhǎng)。真空熱處理(lǐ)的加工生產中不鏽(xiù)鋼、鈦合金、高溫合金等相對難度要大一(yī)些。工具鋼為防止元素揮發,壓力(真空度(dù))應控製在70-130Pa.碳素鋼、合金結構鋼(gāng)獲(huò)得光亮的表麵較容易些。