硬質合金燒結（jié）廢品及原因分析

硬質合金（jīn）是（shì）以（yǐ）高硬度難熔金屬（shǔ）的碳化鎢微米級粉末為主要成分，以鈷或者鎳、鉬為粘結劑，在真空爐或氫氣還（hái）原爐中燒結而成的粉末冶金製品。燒結是硬質合金非常關（guān）鍵的一步，所謂燒結就是將粉末壓坯加熱到一定的溫（wēn）度，並保持一定的時間，然（rán）後冷卻下來，從而得到所需性能的材料（liào）。硬質合金的燒結（jié）過程（chéng）非（fēi）常複雜，稍不注意就極（jí）易產生燒結廢品，今天花椒直播APP最新版下载小編就給大家分（fèn）享下常見的燒結廢品及原（yuán）因。

1、硬質合（hé）金燒結廢品第一個就是起皮

即硬質合金表麵通過（guò）棱邊的裂紋，翹殼或者龜（guī）裂，嚴重者出現魚鱗（lín）式的小薄皮（pí），暴裂，甚至粉化。出現起皮主要是（shì）由於壓塊中鈷的接觸作用，從而使（shǐ）含碳氣（qì）體在其中分解出遊離碳，導致壓塊局部強度下降，從而（ér）產生起皮。

2、硬質合（hé）金燒結廢品第二個常見的為孔洞

有40微米以上（shàng）的孔隙叫孔洞。能夠造成臌泡的（de）因素，都可能會形成孔洞，此外，當燒結體內存在不為溶體金屬所潤濕的雜質，比如“未壓好”之類的大孔，或燒結體存在嚴重（chóng）的固相與液相的偏析，都可能（néng）形成孔洞。

3、硬質合金燒結廢品（pǐn）第三個常見的（de）是臌泡

硬質合金合金製品內部有孔洞，並（bìng）在其相應（yīng）部位（wèi）的表麵出現凸起的曲麵，這種現象（xiàng）叫臌泡。出現（xiàn）臌（gǔ）泡的主要原因在於：燒結體有（yǒu）比較集（jí）中的氣體（tǐ）。通常有兩種：一個是空氣在燒結（jié）體內聚集，在燒結收（shōu）縮過程中，空氣由內部移向表麵。如果燒結體內存在具有（yǒu）一定尺寸的雜質，如合金碎屑，鐵屑，鈷屑，空氣既向此處集中，待（dài）到燒結體出現（xiàn）液相，並致密化後，空（kōng）氣無法排出，就在燒結體阻力最小的表麵形成臌泡。

第二個是燒結體內有生成大量氣體（tǐ）的化（huà）學反應，當燒結體（tǐ）中（zhōng）存在某些氧化物，在出現液相以後才被還原，生成氣（qì）體，這（zhè）就會使製品臌泡；WC—CO合金一般由混合料中氧化物結塊引起的。

4、還有（yǒu）就是組織不均勻（yún）：混料

5、再有就是（shì）變形

燒結體出現不規則的外形變化（huà）叫變形。出現變形的主要原因有：壓塊密度分布不均勻，因為合金成品密度（dù）是一樣的；燒結體局部嚴重缺碳，因為（wéi）缺（quē）碳使液相相對減少；裝舟不合理；墊板不平。

6、黑心

合金斷口上出（chū）現的組織疏鬆區（qū）叫黑心。主（zhǔ）要原因：碳量過低和碳量不適當的（de）高。凡影響燒結體碳（tàn）含量的各種因素，都會影響黑心的形成。

7、裂紋也是硬質合金燒結廢品（pǐn）比較常見（jiàn）的現象

壓製裂紋：因為壓塊幹燥時壓力馳豫沒立即顯示，燒結時彈性（xìng）回複較（jiào）快。氧化裂紋：因為（wéi）壓塊幹燥時部分嚴重氧化，而氧（yǎng）化部位的熱膨脹脹量與未氧化部位不（bú）同。

8、過燒

當燒結溫度偏高或保溫時間過長會產生產（chǎn）品過燒。產品過燒，使晶粒變粗，孔隙增大，合金（jīn）性能明顯下降。欠燒製品金屬光澤不明顯，隻需返燒則可。

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