四大性能讓硬質合金模具更耐用

用高功能和高速模具進行大量生產時（shí），要求模具具有長壽命。近（jìn）年來，即使進行少量生產也要求實現（xiàn）高精（jīng）度和高可（kě）靠性（xìng）。因此，需使（shǐ）用（yòng）硬質（zhì）合金模具。硬質合金模具（jù）材料具備以下四大性能，才能保障大批量生產過程正常進行。

硬質合金模具材（cái）料需要具（jù）備的四大性能包括：

1.  必須具有（yǒu）高的（de）強耐性:

模具在擠壓（yā）過程中要同時接（jiē）受極大的擠（jǐ）壓力、彎曲應力、衝擊等雜亂的負荷。所以（yǐ）所選用的材料,通過熱處理後,應具有高（gāo）的強耐性。模具材料應有傑出的淬（cuì）透性,才能確保模具能淬透及均勻（yún）的安排。大塊的碳化（huà）物及（jí）嚴（yán）峻的偏折,纖維方向性和非金屬攙雜等（děng）內部缺點,都會使模具的強耐性（xìng）降低,或在受負荷時導致應（yīng）力會集,造成模具前期損壞。

2.  必須具備非常良好的耐磨性:

模具（jù）應有高的耐磨性,才敢確保正（zhèng）常的使用壽命,生產出（chū）大（dà）批量合格的擠壓件。通（tōng）常來說（shuō）,鋼的硬度與耐磨（mó）性在必（bì）定條件下是成正比的。故模具材料不但要有足夠的淬透性,還要有高（gāo）的淬硬性。除了硬（yìng）度外,起決定性的還（hái）有熱處理後基體安排的粗細、成分、過剩與口（kǒu）火析出碳（tàn）化物多（duō）少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼,盡管熱處理後具有相同的硬（yìng）度值,實際使用時,前者（zhě）耐磨性要高得多（duō）,而富含80%以上WC的硬質合金,其耐（nài）磨（mó）性比鋼（gāng）材高數十倍。所以（yǐ）,在大批量的揉捏出產時,為得到模具長的使用壽命,依然多用報價高、技術性雜亂的（de）高速鋼、硬質合金為模具材料。

3.  必須（xū）有足夠的熱穩定性:

每次連續生產的時候,模（mó）具的（de）溫升有時（shí）到達或（huò）超越200℃,這對（duì）用160~180℃作回火溫度的模具材料,會使強度、硬度降低,因此用於（yú）溫升較高的模（mó）具材料,應（yīng）具有傑出的抗回（huí）火穩定性。

4.  必須具有良好的工藝性:

冷擠壓模具的（de）製造（zào）周期長,技術雜亂,精（jīng）度請求高。通常均須通過鑄造、切（qiē）削加工（gōng）、熱處理（lǐ）、磨削或其它精（jīng）加工等。所以隻有工藝性比較（jiào）良好（hǎo）的材料，才能滿足生產上的需求。