硬質合金拉絲模製（zhì）作（zuò）與修複工藝（yì）

硬質合金拉絲模在各個領（lǐng）域的用途很多，不同材質做成（chéng）的拉絲模有著不同的優缺點。一般情況下，合金鋼模的製作（zuò）簡便，但是因為耐磨性差和（hé）壽命短，基本已經被市場淘汰，而天然金剛石盡管硬度高、耐磨性能好，但是因脆性大，加工難困難，隻適用於直徑1.2mm以下的線模製作，我們今天（tiān）要說的硬質（zhì）合金不（bú）僅拋光性好，而且能源消耗低，所以適合（hé）製作各種線材和絲材，今天我們就（jiù）跟隨著花椒直播APP最新版下载的小（xiǎo）編了（le）解（jiě）一下硬質合（hé）金（jīn）拉絲模的（de）製作與修複工藝吧。

通常，拉（lā）絲是指拉製金屬線的模具以及拉製光纖（xiān）的模具，所（suǒ）有拉絲模（mó）的中心都有（yǒu）個一定形（xíng）狀的孔，如圓、方（fāng）、八角或其它特殊形（xíng）狀。金屬被拉著穿過模孔（kǒng）時尺寸變小，甚至形狀都發生變化。對於硬質合金拉絲模的製造主要包括模坯、模（mó）套的加工及模芯（xīn）裝（zhuāng）鑲，在拉絲模模坯、模套的加工及模芯裝鑲過程中主要有四個步驟：

1.模坯的加工；

2.裝鑲的過盈量；

3. 拉（lā）絲模模套加工；

4.裝鑲工藝。

其中，模坯主要通過注塑成型，將模坯所需材料經過配料混合混合均勻後放入注（zhù）塑機中加熱，然後注入拉絲模（mó）的模具中成型，待模坯成型後，可打開模具將其取出，從而獲得模坯（pī）。目前的成型拉絲模（mó）的包括底座、外模、模芯和上模，為了保證注塑模坯的（de）致密性，底座和外模通常為一體式結構。在模坯完成注塑後，需要進行脫模，需要將外模翻轉（zhuǎn），便於將模坯倒出。由（yóu）於底座和外模為一體式結構，脫模需要將（jiāng）底座和外（wài）模翻轉，十分費力。

另（lìng）外，在（zài）模（mó）坯注塑成型過（guò）程中，模坯易（yì）於與模腔（qiāng）內壁貼合（hé），即（jí）與底座的上表麵、外模的（de）內壁、模芯的外壁，以及（jí）上模的下表麵（miàn）貼合，使得脫模過程較（jiào）為困難，脫模時用力過度還可導致拉絲（sī）模的模具報廢。同時，模坯在注塑成型過（guò）程（chéng）中，將加熱（rè）後的配料注入拉絲模的模具中，在通過上模對（duì）模坯進（jìn）行壓製，可導致加熱的配（pèi）料被擠（jǐ）壓到上模與外模的縫隙內（nèi），導致脫模較（jiào）難，且（qiě）使（shǐ）模（mó）坯上部具有加多餘料，不利於拉絲模（mó）的加工（gōng）。

硬質合金拉絲模的修複工藝

1、根據你要拉拔（bá）的材料及拉（lā）絲設備，合理配比各道拉絲模的壓縮率，從而確定（dìng）各道拉絲模的工作區的角（jiǎo）度（就是選用什麽型號的拉絲模）

2、做好拉絲材料的預處理：如清（qīng）洗、除鏽、退火、磷化等，保證（zhèng）材料的清潔。

3、選用優質適用的拉絲粉（潤滑劑、油），做好拉絲模的冷卻工作。

4、拉絲時如出現模（mó）具開裂、炸模（mó）、粘模（mó）、劃絲（sī）、縮徑、斷絲、溫度過高、模具發（fā）黑、不耐磨等使用問（wèn）題請及時與專業技術人（rén）員聯係。

5、拉絲模達到使用壽命時，請及時換下拉絲模進行修模處理，以免過（guò）渡使用拉絲模造成（chéng）拉絲（sī）材料報廢。

硬質合（hé）金拉絲模（mó）製造和（hé）舊模具修複都離不開機械研磨，相對而言模（mó）具製（zhì）造時的研磨工（gōng）藝比較（jiào）複雜，包括粗磨、細磨、精磨和拋光全過程，必要時還得輔以電解擴孔處理。在生產（chǎn）中，硬質合金拉絲模的（de）消耗有（yǒu）破裂和磨損（sǔn）兩種。破裂（liè）的模具隻能報廢，磨損（sǔn）的模具可以修複（fù）再用，因此生（shēng）產（chǎn）中應盡可能降低模具破（pò）裂的比例。

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