花椒直播APP最新版下载幹貨分享｜常用的（de）閥內件材質（zhì）有哪些

閥內件主要用於耐磨損、耐衝蝕、耐擦傷（shāng）、耐高溫的場合。對其選用（yòng）的材料有比（bǐ）較高的要求。西（xī）迪小編（biān）今天給大家分享“常用的閥內件（jiàn）材質有哪（nǎ）些”，整理了以下幾種常用的閥內（nèi）件材質：

青（qīng）銅

使用（yòng）最廣的青銅閥、鑄鐵閥（fá）和鋼閥的（de）最高工作溫（wēn）度在280℃左右。適（shì）用介質包（bāo）括蒸汽、水、油、空氣和天然氣輸送管線。閥瓣和閥座也可以使用適當牌（pái）號的青銅（閥杆用不鏽鋼）可以適應那些溫度（dù）極低的介質，如液化（huà）氣、液態氧和液（yè）態氮。

不（bú）含鋅（xīn）的青銅，通常是鋁青銅。在特定（dìng）的情況下也（yě）常被應用。

鐵

除閥杆用（yòng）鋼製成，閥門的其餘全部零件都（dōu）用鐵製作（‘全鐵’）。通常（cháng）閥瓣和閥體兩者都有（yǒu）整體密封麵。‘全鐵’閥門對於濃硫酸和碳氫（qīng）化合物的混合酸介質來說是一種比較經（jīng）濟的選擇，並且對於許多其它與工業有關的化學液體如鹵水、氨水、酒精、洗滌液和氯化物溶液使用情（qíng）況也很令（lìng）人滿意。

鉻13不鏽鋼

這種材（cái）料（liào）廣泛地（dì）應用於閥杆、閥座密封圈和閥（fá）瓣上（shàng）。它使用在含有（yǒu）一定比例（lì）的潤滑劑的介（jiè）質（zhì），具（jù）有很高的耐磨、抗（kàng）擦傷、抗腐（fǔ）蝕和抗衝蝕等特點。它還有很強的抗氧化能力和抗熱硫化潤滑油的腐蝕能力。這種材料（liào）在油品和蒸氣管線上，工作溫度達到600℃的情況（kuàng）下已成功的使用了許多年。

鎳合金

鎳合金（這裏指鎳（niè）、銅和錫合（hé）金的組合（hé）），用它做閥座環；用鉻13不鏽鋼做閥瓣，特（tè）別適合於（yú）沒有潤滑劑，腐蝕（shí）性相（xiàng）對不大的氣（qì）體和（hé）液體介（jiè）質。其它（tā）的適用介質包括過熱蒸汽和飽和蒸汽、天然氣、燃油、汽油和低粘度油。對於蒸汽來說，工作介質限製在450℃以下，對於其它介質限製在260℃以下。

用組合鎳合金做閥座和閥瓣（bàn）也適合於（yú）蒸汽、水和其它介質使用（yòng）。

奧氏體不鏽鋼

前麵閥體材料裏已經介紹過奧氏體不鏽鋼，以18-8鉻一鎳為基礎的鋼材，廣泛地用在閥（fá）門內件製造上。無論是在極強（qiáng）的腐蝕還是極高的溫度下，或者即強腐蝕又高（gāo）溫下的介質都適用。

特種不鏽鋼

這些‘20’合金、‘耐熱鎳鉻鐵合（hé）金825’和‘Carpenter 20cb3’經常被用來做閥門內（nèi）件。這（zhè）些特（tè）種不鏽鋼的內件經常用在普（pǔ）通不鏽鋼閥門上，而且有時也隻在鐵閥和鋼閥上。

‘蒙乃爾’合金

用這種合金做閥（fá）門內件，大多數用在鐵閥和鋼（gāng）閥上。其介質多為海水，鹽溶液或（huò）蒸（zhēng）汽。

‘哈氏’合金，‘B’和（hé）‘C’

這些材料用在閥門內件上的不多，而在整個閥門上經常應用。然而，介質為硫酸（suān）或（huò）稀鹽酸時，有時用‘哈氏’合金‘B’作為閥門內件材料，而‘哈氏’合金‘C’的典型應用是在專用的氨閥和混合酸介質的閥門內件（jiàn）上。

硬質合金

在閥瓣和閥體座上堆焊（hàn）一層堅硬的硬質合金，這樣就可以使密封麵具有很高的（de）耐磨性和抗（kàng）擦傷能力。這種材料尤其適用於介質溫度升高（gāo）和幹燥的場合。

密封麵的（de）材料通常（cháng）從鈷基和鎳基合金中挑選，而且與之相配對的表麵通常鍍有相（xiàng）似的材料（liào），但要有硬度差，以便（biàn）在工作中減少擦傷。然而，相配的兩麵並不總是都采用堆焊的型式（shì），采用什麽型式還要取決於所用硬質合（hé）金的性能。

鈷基和鎳基硬質（zhì）合金的類似的（de）性（xìng）能（néng）規範可以從一（yī）些閥（fá）門製造商那裏得到。選擇材料時要依靠（kào）許多評價因素。一個重要的因素是所給的材料要能夠容易（yì）地附著在特定的（de）零（líng）件上。

塑料和合成橡膠

塑料和（hé）合成橡膠被使用在許多（duō）不同種類閥門（mén）的以一種型式或另（lìng）一種型式布置的密封麵和閥座上。

應用最廣泛的塑料材（cái）料是聚（jù）四氟（fú）乙烯（PTEF）。在（zài）球閥和蝶閥中用它（tā）做閥座，在隔膜閥中用它做隔膜表麵。在許多種類的閥門中，聚四氟乙烯被（bèi）用來做閥（fá）杆密封填料。

作為閥座和密（mì）封件的材料，聚四氟乙烯是最好的；它幾乎能適用所有介質（zhì），並且耐磨性很好，而且（qiě）使（shǐ）用溫度可達250℃。經常使用純（chún）的聚四氟乙烯，但在許多情況下（xià），為（wéi）了改善它的壓縮永久變形的性能（néng），可加入一些化學性質不（bú）活潑的（de）填料（liào），如（rú）玻璃。

聚四氟（fú）乙烯的抗化學腐蝕性質使它成為一種很（hěn）理想的隔膜材料。它的剛性和抗疲勞性質也是有用的特性（xìng）。在多數使用隔膜（mó）的閥中，一層薄的聚四氟（fú）乙烯與合成橡膠基底（dǐ）聯合使用，聚四氟（fú）乙烯（xī）與合成（chéng）橡膠可以（yǐ）是分離（lí）的，也可以是粘接的。

在閥門（mén）內件中應用合成橡膠大多數是作為（wéi）‘O’形圈、墊片、閥座和座襯套（tào）、隔膜和蝶閥的襯套（tào）。

‘O’形圈大量的用在閥杆密封上，最常用的材料是腈橡膠。碳一氟化合橡膠、乙烯丙基橡膠和矽橡膠（jiāo），尤其適合在高（gāo）溫下使用（yòng）。

各種各樣的合成橡膠廣泛地應用在閥座、襯套、隔膜和導套上。基本聚合物的化合可（kě）以得到更廣泛的（de）物理和化（huà）學（xué）性能。最常用的合（hé）成橡膠有：天然橡膠、丁基橡膠、乙烯丙基橡膠、氯丁橡膠、腈橡（xiàng）膠（jiāo）、苯乙烯—聚丁橡膠

應用塑（sù）料和合成橡膠作為（wéi）閥門內件材料（liào）的優點（diǎn）是它具有很好的抗腐蝕性和抗衝蝕性，而且（qiě）可以達到無漏損密封。而這些材料的缺點是在使用中工（gōng）作溫度受（shòu）到所用材料的限製。此外，給定的材料是否（fǒu）適用還要取決於若幹因素