硬質合金模（mó）具材料需要具備哪些（xiē）性能？

硬質合金模具在硬質合（hé）金廠家中是非常重要的一個板塊。常用的硬質合金模具有冷鐓模、冷衝模、六（liù）角（jiǎo）模具、螺旋模具等等（děng）。硬質合金模具是鋼模的壽命的十幾倍甚至幾十倍（bèi），硬質合金模具具有高硬（yìng）度，高強度，耐腐蝕，耐高溫和膨脹係數（shù）小的性能。在（zài）硬（yìng）質合金生產加工中充當著重要角色。今天，西（xī）迪小編就和大家分享下硬質（zhì）合金模具（jù）材料需要具備哪些性能？

硬質合（hé）金模具材料需要具備以下四大性能：

第一，  具有高（gāo）的（de）強（qiáng）韌性

模具在擠壓過程中要同時承受極大的擠壓力、彎曲應力、衝擊等複雜的負荷。所以硬質合金模具要求所選用的材料，經過（guò）熱處理後，應當具有高的強韌性。模具材料有良好的淬透性（xìng），這樣才能保證模具能（néng）淬透及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴重（chóng）的偏折，纖（xiān）維方向性（xìng）和非金屬夾雜等內部缺陷，都會使模具的強韌性降低，因此在受負荷時引起應力集中，造成模具早期破壞（huài）。

第二，  須具備（bèi）良好的耐磨性

硬質合金模具應有高的耐磨性，才能保證正常（cháng）的使用壽命，生（shēng）產（chǎn）出大批量合格的擠（jǐ）壓件。通常來講，鋼的硬度和耐磨性能在一定條件下是成正比的。因（yīn）此，要求模具材料不（bú）但要有足夠的淬透性，還必須要有（yǒu）高的淬硬性。但除了（le）硬度外，決定（dìng）鋼的耐（nài）磨性的還有熱處理後基體組織的粗細（xì）、成分（fèn）、過剩與口火析出碳化物（wù）相多少、大小、類型、分散度及（jí）紅硬性等。如高速鋼與低合金（jīn）工具（jù）鋼，雖然熱處理後（hòu）具有同樣（yàng）的硬度值，但實際使用時，前者耐磨（mó）性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金（jīn），其耐磨性比鋼材高數十倍。所（suǒ）以，在大（dà）批量的擠壓生產時，為得（dé）到模（mó）具長的使用壽命，仍然多用價格（gé）高、工藝性複雜的高速（sù）鋼、硬（yìng）質合金為模具材料。

第三，  足（zú）夠的熱穩定性

當（dāng）連續生產時，模具的溫升有時達到或超過200℃，這對用160~180℃作回火溫度的模具材料，會使強度、硬（yìng）度下降，所以，用於（yú）溫升較高的模具材料，應具（jù）備（bèi）良好的抗回火穩定性。

第四，  良好的工（gōng）藝性

冷擠壓模具的製（zhì）造周期長，工藝（yì）複（fù）雜，精度要求（qiú）高。一般均須經過鍛造、切削加工、熱處（chù）理、磨削（xuē）或其（qí）它精加工等。故隻有工藝性比（bǐ）較良好的（de）材料，才能滿（mǎn）足生產上的需要。

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