硬質合金（jīn）模具的刃磨需要考慮的因（yīn）素

衝壓模具持續工作之後，需要定期進行模具刃（rèn）磨。定期刃磨硬質合金模具是衝孔質（zhì）量一致性（xìng）的保證,不僅能提高衝壓硬質合金模具（jù）的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要（yào）掌握正確的（de）刃磨時機，這也是直接影響（xiǎng）生產效率的體現形式。那麽（me），我們怎樣判斷硬質合金模具需要刃磨呢？ 對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是（shì）否需（xū）要刃磨（mó）。主要取決於刃（rèn）口（kǒu）的鋒利程度，主要由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃口的圓（yuán）角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米（mǐ）)就（jiù）需要刃磨。

（2）檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺（cì）產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果（guǒ）同一副（fù）模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已（yǐ）經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

衝壓（yā）模具的刃磨有多（duō）種方法，可（kě）采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝（chōng）頭、下模刃磨的頻度（dù）一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃（rèn）磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使（shǐ）每次刃磨的打（dǎ）擊次數大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量（liàng）和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。

衝壓模具刃磨時要考（kǎo）慮下麵的（de）因素：

（1）刃口圓（yuán）角在R0.1-0.25毫米（mǐ）大小情況下要看刃口的（de）鋒利程（chéng）度。

（2）砂輪表麵要（yào）清理幹（gàn）淨。

（3）建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪，如（rú）WA46KV。

（4）每次的（de）磨（mó）削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量（liàng）過大會造成模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低模具（jù）的壽命。

（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液（yè）。

（6）磨削時應保證衝頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

（7）模具（jù）的刃磨量是一定的，如果達（dá）到該數值，衝頭就要報廢。如果繼續使（shǐ）用，容易造成模具和機（jī）器的損壞，得不償失（shī）。

（8）刃磨完後（hòu），邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨（mó）完（wán）後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的板材的厚度。

衝壓作業（yè）過程中設計到（dào）多方麵的協作配合,選擇優質的（de）衝（chōng）頭也是直接（jiē）提高衝壓品質的關鍵

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