硬質合金（jīn）加工難怎麽辦 掌握技巧很重要

硬質合金屬於難加工材料，但（dàn）因為其具有耐腐（fǔ）蝕耐（nài）磨、高硬度、強韌性等突出性能，在石油天然氣、化工（gōng）、流體控製、船舶應用等領（lǐng）域應用非常廣泛，成為工業中必不可少（shǎo）的材料。但硬（yìng）質合金加工難成了大多數硬質合金生產商的難題。掌握好方法和技巧才能讓硬質合金加（jiā）工過程更（gèng）順暢。

為什麽硬質合金加工困難

在硬質合金生產車間中，我們經（jīng）常會聽到“這個（gè）零件太難（nán）加工了”的感歎（tàn），硬質（zhì）合金加工難最主要的原因在於碳化（huà）鎢具有高熔點（diǎn）且易碎的（de）特點（diǎn）。硬質合金是一種由多種金屬碳化物組成的燒（shāo）結（jié）複（fù）合材料，具有硬度（dù）高、耐磨、強度和韌性較（jiào）好、耐熱（rè）、耐腐蝕等優良性能，經常被用作模（mó）具（jù）、衝模衝頭等等（děng）。硬（yìng）質合金（jīn）加工需要合（hé）理的加工工藝，否則很容易出現各種難以控製的問題。

很多人反應說，硬質合金是一種很難加工的金屬材料（liào），因為它的汽化點相比常（cháng）見（jiàn）的金屬要（yào）高（gāo）幾倍，熱傳（chuán）導率也比其它常見的（de）金屬要低，在比熱容，熔化熱，汽化熱等三方麵的熱力學特性比常見金屬值大，同樣在一些快（kuài）、中、慢走絲（sī）切割中能（néng）量（liàng）的（de）熱效率比要大。我們經常在實際的硬質合金切割（gē）中（zhōng）看到從薄到厚，越來越（yuè）難切割，硬質合金加工難度越來越大。

硬質合（hé）金加工常見問題

磨削裂紋

硬質合金（jīn）加工在磨削過程中有時會出現裂（liè）紋的現象，其（qí）根本原因（yīn）就在於硬質合金表麵的拉應力超過（guò）了材料的抗拉（lā）極（jí）限。

磨削粗糙度

金剛石砂輪磨削硬質合金時的各項磨削參數對工件的表（biǎo）麵粗糙度有著直接影響。當橫向進給速度、磨削行程、磨削深度增大時，表麵的粗糙度增（zēng）大。要降低工件表麵粗糙度就需要減小橫向進給速（sù）度、磨削形成和磨削深度。

硬質合金加工變（biàn）形

在硬（yìng）質合金加工過程中很容易出現變（biàn）形的現象，影（yǐng）響硬質合金變形和彎曲的原（yuán）因很（hěn）多，主要的因素有：碳梯度、鈷梯度、溫度梯度、壓製品密度梯（tī）度、裝夾不當、收縮係數（shù）等等。

麵對如（rú）此多的硬質（zhì）合金加工難題，我們作為（wéi）硬質合金人該如何（hé）應對？掌握好方法和技巧，耐心、細心、用心很重要。采用多種特種加（jiā）工方法，分析零件複雜的形狀和特（tè）點、分析零件材（cái）料，嚴格按照（zhào）圖（tú）紙（zhǐ）工藝（yì）操作加（jiā）工過程，將加工誤差嚴格（gé）控製在最小範圍內。