硬質合金模具（jù）的刃磨需要考慮的因素

衝壓模具持續工作之後，需要（yào）定期進行模具刃磨。定期刃磨硬質合金模具是衝孔質量一致性的保證,不僅能提高衝壓硬質合金模具的使用壽命而且能提（tí）高機器的（de）使用壽命，要掌握正確的刃磨時機，這也是直接影響生產效率的體現形式。那麽，我們怎樣（yàng）判斷硬質合金（jīn）模具需要（yào）刃磨呢？ 對於（yú）模具的刃磨，沒有一個（gè）嚴格的打擊次數來（lái）確定是否需要刃磨。主要取決於刃口（kǒu）的鋒利程（chéng）度，主要由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米（mǐ）(最大R值（zhí）不得超過0.25毫（háo）米)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺（cì）產（chǎn）生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果（guǒ）同一副模具衝（chōng）壓時噪聲異常，說明衝（chōng）頭已（yǐ）經鈍了，需要刃磨（mó）。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃（rèn）磨。

衝壓模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃（rèn）磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的（de）頻度一（yī）般為4：1，刃磨後請（qǐng）調（diào）整（zhěng）好模具高度。

(1)不正確刃磨方法（fǎ）的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃（rèn）磨模具，衝孔的質量和（hé）精度可以保持穩定。模具的刃口就損（sǔn）壞較（jiào）慢，壽命更長（zhǎng）。

衝壓模具刃磨時要考慮（lǜ）下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口（kǒu）的鋒利程度。

（2）砂輪表麵要清理幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪，如WA46KV。

（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會（huì）造成模具表（biǎo）麵過（guò）熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時應保證衝頭和下（xià）模（mó）固定平（píng）穩，采用專用的工裝夾具。

（7）模具的刃磨（mó）量是一定的，如果達到該數值，衝頭就要報廢。如（rú）果繼續使用，容易造（zào）成模具和機器的（de）損壞（huài），得不償（cháng）失。

（8）刃（rèn）磨完後，邊緣部要用油石處理，去（qù）掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上（shàng）油。

注：模具刃磨量的大小主要取（qǔ）決於所衝壓的板材的厚度。

衝壓（yā）作業過程中設計到多方麵的協作配合,選擇優質（zhì）的衝頭也是直（zhí）接提高衝壓品質的關鍵

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