硬質合金棒的生產流程和成型（xíng）工藝

硬質合金棒即硬質合金圓棒，又叫鎢（wū）鋼棒，簡單（dān）而言就是鎢鋼圓棒或者硬質合金圓棒。硬質合金是用粉末冶金法生產的由難熔金屬化合物(硬質相（xiàng）)和粘結金屬(粘結（jié）相)所構成的複合材料（liào）。硬質合（hé）金又被稱為鎢（wū）鋼（gāng），相對而言是地方性叫法的不同。

硬質合金圓棒生產有兩種成型方式：一種（zhǒng）是擠壓成型，擠壓成型是生產長棒的合適方式。可以在擠壓過程（chéng）中（zhōng），截斷成用戶想要的任意長度。但是，總體（tǐ）長度不（bú）能超過350mm。另一種是模壓成型，是短棒料生產的合適方式。顧名思義，是用模具將硬質合金粉（fěn）體壓製成型。

由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料，硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一係列優（yōu）良（liáng）性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的（de）溫度下也基本保持不變，在（zài）1000℃時仍有很（hěn）高的硬度。硬質合金廣泛用作刀（dāo）具材料，如車刀、銑刀、刨（páo）刀、鑽頭、鏜（táng）刀等，用於切削鑄（zhù）鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普（pǔ）通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不鏽鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的（de）材料濕磨（球磨機、幹燥櫃、Z型混合器、製粒機）---壓製（帶側壓液壓（yā）機或擠壓機）---燒結（脫脂爐、一體爐或HIP低壓爐）

原材料通過配比後進行濕磨、幹燥、摻膠、然後通過模壓或擠壓後（hòu）進行幹燥消應力，最後通過脫脂燒結（jié）形成最終的合（hé）金毛坯

圓棒料擠壓生產的缺點是：生產周期長。擠壓3mm以下（xià）小直徑圓棒（bàng）料，掐斷兩頭會浪費一定材料。硬質合金小直徑圓棒料的長（zhǎng）度越長，毛坯直線度越差。當然直（zhí）線度以及圓度的問題都可（kě）以在後期（qī）用外圓磨來改善。

另一（yī）種是模壓成型，是（shì）短棒料（liào）生產的方式。顧名思義，是模具將硬質合金粉體壓製成型。這（zhè）種硬質合金棒料（liào）成型方式的優勢：可以一次成型，減少廢品。簡化線割工（gōng）序，省去擠壓方式的幹（gàn）料周期。以上縮短的時（shí）間，能為客戶（hù）節約（yuē）了（le）7-10天（tiān）時間。

嚴格來說，等（děng）靜壓也屬於模壓成型。等靜壓是生產尺寸又大又長的硬質（zhì）合金圓棒料生產最理想的成型方（fāng）式。通過（guò）上下活塞密封，壓力泵將液體介質注入到高壓缸和加壓橡皮之間，通過加壓橡皮將壓力傳遞使硬質合金粉體受壓成型。

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