三種深（shēn）孔精密零件加工辦法（fǎ）一覽

在（zài）深孔工件進行精密零件加工時，由於（yú）刀柄受到孔徑和孔深（shēn）的限製，這就要求刀柄要細長，但細（xì）長刀柄會造成其剛性差，車削時容易產生振動和（hé）讓刀現象；由於孔深，鑽削（xuē）過程中，鑽（zuàn）頭容易引偏而（ér）導（dǎo）致孔軸線歪斜；由（yóu）於孔深，切屑不易排（pái）除，切削液難（nán）於有效地冷卻到切削區域，且刀具在深孔內切削，刀具的磨損喝刀體的損壞等情況都無法觀察，使（shǐ）得加工質量不易控製。

由花椒直播APP最新版下载硬質（zhì）合金（jīn）為我們（men）分享（xiǎng）一下三種常見的深孔加工：

1.槍孔鑽和外排屑

在精密零件加工（gōng）直徑（jìng）較（jiào）小的深孔時，一般采用槍孔鑽，槍孔（kǒng）鑽用（yòng）高速鋼或硬質合金刀頭與無縫鋼管刀柄焊接製成（chéng）。刀（dāo）柄上壓有V形槽作為（wéi）排出切屑的通道。腰（yāo）形（xíng）孔是切削（xuē）液的出口處。

2.高壓內排屑鑽

高壓內排屑鑽是由高壓大流量的切削液從封油頭經深（shēn）孔鑽和孔壁之間的（de）空隙進入切削區域，切屑在高壓切削液的衝刷下從排屑外套管的中間排出。采用這種方式，由於排屑外套杆內沒有壓力差，所以需要有較高壓力（一般要求1~3MPa）的切削液（yè）將切（qiē）屑從切削區經排屑（xiè）外套杆內孔排出。

3.噴吸鑽和內排屑

噴吸鑽外形的（de）切削刃交（jiāo）錯分布在精密零件加工鑽頭的兩側，頸部有噴射切削液的小孔，前端有兩個喇叭（bā）形孔，切屑在由小孔噴射出的高壓切削液的壓力（lì）作用（yòng）下，從這兩（liǎng）個喇（lǎ）叭形孔衝入並吸出空（kōng）心刀杆向外排出。