硬質合金磨削裂紋產生的原因和預防措施

硬質合金刀具加工過程中經常會出現磨削裂紋（wén），分析硬質合金刀具磨削過程中磨削裂（liè）紋產生的原（yuán）因和預防措施，可以提高被加（jiā）工（gōng）工件的加工精度（dù），也能保證（zhèng）硬質合金刀具的磨削質量（liàng）。花椒直播APP最新版下载小編（biān）今天（tiān）就來和大家一起分享下硬質合金磨（mó）削裂紋的原因和預防措施。

硬質合金磨削裂紋產生的（de）原因

硬（yìng）質合金刀具容易產生裂紋除（chú）了由於（yú）硬質合金刀片本身的質（zhì）量，刀具結構不合理，刀片在焊接時形成的內應力（lì），磨削時機床振動大及（jí）刀具（jù）在工序（xù）間轉運過（guò）程（chéng）中的碰撞等因素影響外，在磨削過程中，砂輪和（hé）磨削工藝方麵的原因（yīn），也會造（zào）成裂紋。

因為製造刀（dāo）具的硬質合金硬度很高，碳化矽砂輪磨（mó）粒極容易鈍化，如果砂輪自銳能力不好，被磨鈍（dùn）的磨粒不能及時脫（tuō）落，砂輪便失去了應有的切削能力（lì），磨削條件就會變（biàn）惡劣（liè），摩擦加劇，磨削產生的熱量劇增。再加上硬質合金抗彎強度很低，彈（dàn）性模量很（hěn）大，在（zài）室溫下幾乎沒塑性，不（bú）能通過本身的（de）塑性變形消除部分熱應力，從而產生裂紋而開裂。

在砂（shā）輪的（de）選擇方麵，砂輪太硬或粒度太細，硬質合金也容易開裂，磨削用量選擇（zé）不合理，硬（yìng）質合（hé）金也容（róng）易開裂，砂輪修整不符合要求，工（gōng）作表麵跳動（dòng）太大，刃磨時振動過猛，硬質合金就容易崩刃。

預防磨削裂紋采取的措施

防止硬質合金刀具刃磨開裂的措（cuò）施，除（chú）了檢查刀片、刀具結構、焊接工藝、熱處理工（gōng）藝和機床調整及工（gōng）序轉運過程中需給以足夠重（chóng）視外，還必（bì）須使砂輪和磨削工藝適應（yīng）硬質（zhì）合金刀具（jù）的磨削特性，以減少磨（mó）削熱的產生。

1、 提高砂輪的自銳（ruì）能力，使（shǐ）鈍化的磨粒及時脫落，砂輪的磨削性能得（dé）到改（gǎi）善，以減少磨削熱。

2、 改善磨削（xuē）區域的散熱條件，分散磨削熱，可采用減少砂輪與硬質合金連續接觸摩擦時間的方法，使磨削產（chǎn）生的熱（rè）量（liàng）有機會及時擴散而不集聚，從而改善磨削條（tiáo）件。

減少硬質合金（jīn）裂紋的方法有（yǒu）：工件高轉速磨削法、間斷磨削法、振動磨削法、樹脂結（jié）合劑、砂輪磨削法、降低磨削速（sù）度磨削法及軟化砂（shā）輪（lún）磨削法等。

在刃磨期間，應勤修砂輪，保持砂輪具有良好的磨（mó）削性能。以上便是（shì）西（xī）迪小編給大家分享的硬質合金磨削裂紋（wén）產生的原因和相關預防措施，希望對大家有所借鑒，更多硬（yìng）質合金知識，歡迎關注花椒直播APP最新版下载官網。