深孔鑽加（jiā）工技術你真的了解嗎？

西（xī）迪專業從事各類高端耐磨零部件的研發（fā）和（hé）精密製造（zào），為客戶提供各類惡劣工況（kuàng）所需要的耐高溫、耐磨損、耐衝壓、耐腐蝕等關鍵（jiàn）部件產（chǎn）品，擁有車銑複合加（jiā）工中心、五軸加工中心、四軸立式加工中心（xīn）、數控臥鏜銑床、深孔鑽鏜（珩）加（jiā）工等先進設備。今天（tiān），花椒直播APP最新版下载小編就給大家分享下（xià）深孔鑽加工技術相關知識。

深孔鑽機床是專門（mén）加工深孔類工件的設備，配備德國西（xī）門子數控係統，緊密主（zhǔ）軸軸承及授油器注軸承，精度高、剛性好；具有（yǒu）較為精（jīng）確的深度顯示和深度控製功能。在加工盲孔、階梯孔等有深度要求的工件時，該性能就顯得尤為突出，同時它保留了產品的優（yōu）點，不但可以鑽孔還可以（yǐ）進行滾壓加工。工（gōng）件的頂緊和授油器的加緊均采用液壓控製，安全可靠、操作方便。適用於各種液壓油缸、主（zhǔ）軸孔、汽缸孔、冷卻（què）孔的加工。

深孔（kǒng）鑽機床的性能及特點（diǎn）：

深孔鑽是加工圓柱形深孔（kǒng）零件（jiàn）的專用機床。可以鏜削（xuē）通孔、階梯（tī）孔（kǒng）和盲孔，也可（kě）進行（háng）光整滾壓加（jiā）工。對於短工件（1-4m）采用雙錐盤頂緊方式，由授油器授油。

在鏜削方法上采用（yòng）推鏜。在排屑方式上（shàng），采用向前排屑，適用於大批量生產，也可用於單件小批生產。

數（shù）控深孔鑽加工（gōng）廠的主要結構：

1、機床由床身、床頭箱、授油器、拖板、拖板進給係統、中心架、拖架、鏜杆支架、鏜杆（gǎn）箱、冷卻（què）係統、電氣係統（tǒng）、液壓係（xì）統、排屑裝置等主（zhǔ）要部件（jiàn）組成。

2、機床床身、拖（tuō）板、箱體（tǐ）、授油器體、支架體等零部件均采用高（gāo）強度（dù）鑄鐵、樹脂砂造（zào）型，保證機床剛性好、強度高、精度保持（chí）性好。床身采用國際（jì）先進額中頻淬火，淬火深度3—5mm，HRC48-52，耐磨性較高。

3、由授（shòu）油器授油（yóu），授油器裝置（zhì）與（yǔ）機床主軸同心度高，更換導向套方便。鏜削方式為推（tuī）鏜（táng），排屑方式為前排屑。工（gōng）件旋轉，工件倆端外圓（yuán）倒角大於5×30°，為（wéi）工件夾緊定位（wèi）用。鏜杆旋轉並由拖板帶動實現縱向進（jìn）給。

深孔鑽床身

機床的床身是由多節（jiē）床體組合而成，床體是（shì）三麵封閉且有斜置筋板的結（jié）構，剛性較好。床身導軌式矩形的，承受能力大，導向（xiàng）精度好，導軌經過（guò）了淬火處理，耐磨性較高。

床身導軌的凹槽中（zhōng），安裝著（zhe）進給絲杠，絲杠是由多節組合而成，兩端由支架支（zhī）撐，中間由兩個拖架鋪助支撐，拖架可以沿（yán）凹槽底部的導軌移動，其行程與停留時靠拖板部分上的拉板和滾柱來控製。

床身的前壁有一T型槽，其上裝有鏜杆支架定程座和（hé）拖板定程（chéng）座，以便控製拖板和鏜杆支架的位置。床身前壁裝有齒條，與手動裝（zhuāng）置的齒輪齧合，供移動中心架（jià）、托架、鏜杆支架用（yòng）。