硬質合金（jīn）深孔加工的常見類型

在深孔工件進行精密零（líng）件加工（gōng）時，由於（yú）刀柄受到孔徑和孔深的限製，這就要求刀柄要細長，但細長刀柄會造成其剛性差，車削時容易產生振（zhèn）動和讓刀現象（xiàng）。另外，由於孔深（shēn），鑽削過程中（zhōng），鑽頭容易引偏（piān）而導致孔軸線歪斜（xié）。

由於孔深，切屑不易排除（chú），切削液（yè）難於有效地冷卻到切削區域，且刀（dāo）具在深孔內切削，刀具（jù）的磨損喝（hē）刀（dāo）體的損壞（huài）等情況都無法觀察，使得加工（gōng）質量不易（yì）控製。今天，就由花椒直播APP最新版下载小編為我們分享一下硬質合金深孔加工的常見類型：

1.槍孔鑽和外排（pái）屑

在精密零件（jiàn）加工直徑較小的深孔（kǒng）時，一般采用槍（qiāng）孔鑽，槍孔鑽（zuàn）用高速鋼或（huò）硬質合金刀頭與無縫鋼管刀柄焊接製成（chéng）。刀柄上壓有V形（xíng）槽作為排出（chū）切屑的通道。腰形孔是切削液的出（chū）口處。

2.高壓內排屑鑽

高壓內排屑鑽是由高壓大流量的切削液從封油頭經深孔（kǒng）鑽（zuàn）和孔壁之間的空隙進入切削區域，切屑在高壓切削液的衝刷下從排屑外套管的中間排出。采用這（zhè）種方式，由於排屑外套杆內沒有壓力差，所以需要有較高壓力（一般要求1~3MPa）的切削液將切屑從（cóng）切削區經（jīng）排屑外套杆內孔排出（chū）。

3.噴吸鑽和內排屑

噴吸鑽外形的切削刃交錯分布在精密零件加工鑽頭（tóu）的兩側，頸部有噴射（shè）切削液的小孔，前端有兩個喇叭形孔，切屑在由小孔噴射出的高（gāo）壓（yā）切削（xuē）液的壓力作用下，從這兩個喇叭形孔衝入並吸出空（kōng）心刀杆向外排出。