如何提高硬質合金衝壓模具的壽命

硬質合（hé）金衝壓模具是在衝壓生產過（guò）程中必備的工藝設備（bèi），對提高（gāo）產品的質量、延長產品（pǐn）壽命、提高（gāo）生產效（xiào）率有決（jué）定（dìng）性作用。但是，由於衝壓模具在生產過程中（zhōng）由於（yú）經常磨損而失去工作尺寸，很難滿足生產的需求。所以我們必須要提高衝壓模具的使用壽命。那麽，該如何提（tí）高（gāo）硬質（zhì）合金衝壓模（mó）具的壽命呢？花椒直播APP最新版下载小編今天就來給大家詳細介紹下。

1、 改進衝壓（yā）模具（jù）的設計（jì）

衝壓模具設計是否合理是提高衝壓模具耐用度的基礎。所以，在設計衝壓（yā）模（mó）具時（shí），對產品成（chéng）形中的（de）不（bú）利條件采取有效措施，以提高衝壓模具的耐用（yòng）度，比如設計小孔衝（chōng）壓（yā）模具的壽命往往表現在衝小（xiǎo）孔的（de）凸模上。對這類衝壓模具在（zài）設計時應使用（yòng）小的凸模盡量縮短其（qí）長度，以增加強度，同時，還應該采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。此外，在衝壓模具設計上，應充分考慮到模（mó）架的形式、凸凹模的固定方法和導向（xiàng）形式、壓力中心的確定及上、下模（mó）板的剛性等因素。

2、 正確選擇衝壓模具材料

不同（tóng）的衝壓模（mó）具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條（tiáo）件下使用高級材（cái）料（liào）就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高衝壓模具的耐用度必須要選擇好的（de）材（cái）料。

3、 合理地進行衝壓模具零件的鍛造及（jí）熱處理

在選擇優質衝壓模具材料的同時（shí），對於同材質和不同材質的材（cái）料要求進行合理的鍛造和熱處理（lǐ），是提高衝壓模具耐用度的主要途徑之一。，比如，淬火時，若在加（jiā）熱時（shí）生產過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在製造衝壓模具時，必須合理的掌握熱（rè）處理工藝。

4、 合理的安排（pái）衝壓模具製造工藝及保證加工精度（dù）

衝壓模具的（de）加工（gōng）精度對衝壓模（mó）具的耐用度影響非常大。如果是在衝裁模中由於裝配間隙不均勻，在剪切力的（de）作用下，經常（cháng）會使（shǐ）凹模啃壞進而（ér）影響衝壓模具壽命。同時，衝壓模具表麵光潔度過低，也會使（shǐ）衝（chōng）壓模具（jù）的耐用度（dù）降低。

5、 正確選擇壓力機

為了提高衝壓模具的耐用度，應選取（qǔ）精度（dù）較高及剛性較高的壓力機，並使其衝壓噸位大於衝壓力百分之三十（shí）以上。

6、 合（hé）理的（de）使用及維護衝壓模具

為（wéi）了提高衝壓模具耐用度，操作（zuò）者必須合理的使用及維護（hù）衝壓模具，對衝壓模（mó）具應經常進（jìn）行維修，以防止衝壓模具帶病工作。

以上6種方法就是西（xī）迪技術股份（fèn）有限公司小編給大家整理的提高衝壓模具（jù）使用壽命的常用方法，希望能對大家有所借鑒（jiàn）。