硬質（zhì）合金焊接時的注意要點 如何避免出現裂紋

硬質合金的焊接（jiē）性較差，經常如果處理不好就容易出現焊接裂紋。其（qí）原因（yīn）在於它的含碳量高，燒結後（hòu）未經清理的表麵層往（wǎng）往含有較多遊離狀態碳（滲碳），會妨礙焊料的潤濕。從而導致（zhì）裂紋的出現。然而硬質合金焊（hàn）接是經常需要用到的一種工藝，花椒直播APP最新版下载技術（shù）股份有限（xiàn）公司有專業（yè）的焊接（jiē）技術，能盡量減少（shǎo）規避裂紋的出（chū）現。小編整理了硬質合金焊接時的注意要點（diǎn），供大家學（xué）習參考，減少焊（hàn）接裂紋（wén）的出現。

第一，對加暖方法（fǎ）進行控製減少裂紋產生。焊接溫（wēn）度控製在約大（dà）於焊料溶點30～50℃時選用的（de）焊料其（qí）熔點應低於刀杆熔點60℃，焊接時火焰應由下向上均勻加熱慢慢預暖（nuǎn）進行焊接，因此（cǐ）要求刀槽與刀片焊接麵形（xíng）成一致，局部過暖會使刀片本（běn）身或刀片與刀杆（gǎn）的溫差較大，熱應力將使刀片刃口崩裂（liè）所以要求預暖時先對刀杆預熱，如果刀片與刀杆一起加暖應前（qián）後左右來回移動火焰入行加暖，這（zhè）樣就可以避免暖量集中造成局部過熱而產生裂紋。

第二，熟知刀槽（cáo）形狀對裂紋形成的影響。刀槽的形狀與刀杆焊接麵不一致或相差較大，形成封閉式或半封閉式的槽（cáo）形，這樣就容易造成焊接麵過多和焊層過大，由（yóu）於熱膨脹之後收縮（suō）率不一致，也容易在刀（dāo）片焊（hàn）接處造成應力過大，形成崩裂。在滿意使用所需要的焊縫強度要求下，應盡可能減少釺焊麵的麵積 。

第三，巧妙進（jìn）行冷卻。焊接中或焊接（jiē）後如若急速（sù）冷卻以及焊劑脫水不良，都容易使刀片產生爆裂而裂紋貫通，因此要求焊料有良（liáng）好的脫水性，焊後絕（jué）對不能放在水中急速冷卻，要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻後，在300℃左右保溫6小時以上隨爐冷卻。

第四，注意刀槽底麵的缺陷對（duì）裂紋的影響（xiǎng）。刀片和刀槽的接觸麵不平整，如有黑皮麻坑、局部不平（píng）等原因，使焊接不（bú）能形成平麵結合（hé），這（zhè）樣就會造成焊料分布不勻，不但影響焊縫強度（dù）而且引起（qǐ）應（yīng）力集中，而且容易（yì）導致刀片斷裂，因此刀片要研磨接觸麵，對刀片刀槽的焊（hàn）接麵應（yīng）清洗幹淨，在銑刀片槽與刀片配合（hé）過程中，要求刀片（piàn）伸出刀杆支承部分不大於0.5mm，如果（guǒ）刀片伸出刀（dāo）杆支撐部分過大或刀杆支撐部分較弱，就會使刀具在焊接過程中承（chéng）受拉力而產生斷（duàn）裂現象。

第五，注意刀片二次加暖對（duì）裂紋形成的影響。刀片在釺焊後，紫（zǐ）銅釺料沒有完全填滿縫（féng）隙，有時候會有個別出現虛焊，並且有的刀具在出爐過程（chéng）中，刀片在（zài）刀杆上掉下來，因此需要二次加暖，這樣一來，粘結劑（jì）鈷嚴重燒損，WC晶粒（lì）長（zhǎng）大，有可能直接導致刀片裂紋。

硬質合金硬度大,脆性大,如果在焊接過（guò）程中工藝稍有疏忽,就會因為產生裂（liè）紋而導致報廢, 花椒直播APP最新版下载小編提醒大家了（le）解硬質合金焊接時的注意要點（diǎn），避免焊接裂（liè）紋。