硬質合金釺（qiān）焊時脫（tuō）焊是什麽原因造（zào）成？

硬質合金因（yīn）其（qí）具有很高的強度（dù）和（hé）硬度以及優良的耐磨性和（hé）耐腐蝕性被譽為“工業牙齒”，廣泛地應用於航天（tiān）航空、化工、工（gōng）程機械、冶（yě）金、石油鑽井、礦山工具、船（chuán）舶裝備等領域（yù）。在大部分常用的領域（yù）中，往往需要將硬質合金和（hé）其它鋼體（tǐ）牢固的鏈接在一起，釺焊就是比較常用的一（yī）種工藝，然而硬質合金釺焊時經常容易出現脫焊現象，是個很讓人惱（nǎo）火的問題。到底是什（shí）麽原因導致脫焊的問題呢？隨花椒直播APP最新版下载小編仔細分析排查原因，為後續釺焊過程中盡量減少脫焊現象出現。

我們可以在釺劑、釺料、釺焊工藝（yì）等方麵進行一一排查：

首先，釺焊時所用焊料的如果強度（dù）不夠，沒（méi）達到工作標準或釺料對硬質合金的潤濕性差，硬（yìng）質合金工具會直接脫焊。所以選用釺焊（hàn）料的時候（hòu）一定要經（jīng）過專業合理的計算和驗證，按一定（dìng）比例（lì）調配。

其次，硬質（zhì）合金釺焊時因釺劑選（xuǎn）擇不適當而發生脫焊。另外，釺（qiān）劑（jì）的熔化（huà）溫度與釺（qiān）料的熔化溫度不（bú）匹配也不能起到很好的脫氧作用。因此硬質合金工具在釺焊時對釺劑（jì）的（de）選擇非常（cháng）重（chóng）要。

再次，如果（guǒ）釺焊時加熱（rè）的溫度過高時會使釺料產生氧化和氣（qì）孔，加熱（rè）溫度過（guò）低，會使釺縫未焊透或夾渣，過高和過低的溫（wēn）度（dù）都會導致（zhì）脫焊，釺焊溫度最好是控製在釺料液相線以上（shàng）30~50℃。除此之外硬（yìng）質合金釺焊時要注（zhù）意預（yù）熱，消除（chú）氣孔和夾渣使（shǐ）焊接飽滿！

最後，釺（qiān）焊前硬質合（hé）金釺焊麵未經噴砂或磨光，硬質合金釺焊麵上的氧化層會影響焊（hàn）料的濕潤作用，影響釺縫強度。所以硬（yìng）質合金工具在焊接時要先清理好焊接麵。

我們需要進一步了（le）解硬質合金的（de）性能、用途及其釺焊的特性。當硬質合金的強度越高時，釺焊時產生裂紋的可（kě）能性就越小，反之，釺焊（hàn）裂（liè）紋就比（bǐ）較容易（yì）產生。但硬質合金的硬度與強度是成反比的，因此我們在使用硬質合金的時候（hòu）要結合自己的實際需要和加工（gōng）環境，選擇合適的（de）硬質合金牌號同樣可以避免脫焊的現象。

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