硬質合金釺焊時脫焊是什麽原因造成？

硬質合金因其具（jù）有很高的強度和硬度以及優良的耐磨性和耐腐蝕性被譽為“工業牙齒”，廣泛地應用於航天航空、化工、工程機械（xiè）、冶金、石油鑽（zuàn）井、礦山工具、船舶裝備等領域（yù）。在大部分常用的領域中，往往需要將硬質合金和其它鋼（gāng）體牢固的鏈接在一起，釺焊就是比較常用的一種工藝，然而硬質合金（jīn）釺（qiān）焊時經常容易出現脫焊現象，是（shì）個很讓人惱火的問題。到底是（shì）什麽原因導致脫焊的問題呢（ne）？隨西（xī）迪小編仔細分析排查原因，為後續釺焊過程中盡量減少脫焊現象出現。

我們可以在（zài）釺劑、釺料（liào）、釺焊工藝等（děng）方麵進（jìn）行一一排查：

首先（xiān），釺焊時所用焊料的如果強度不夠，沒達到工作標準或釺料（liào）對硬質合金的潤濕性差，硬質合金工具會（huì）直接脫焊。所以選用（yòng）釺焊料的時候一定要經過專業合理的計算和（hé）驗證，按一定比例調配。

其（qí）次，硬質合金釺焊時因釺劑選擇不適當而發生脫焊（hàn）。另外，釺劑的熔化溫度與釺料的熔化溫度不匹配也不能起到很（hěn）好的脫氧作用。因此硬質合金工具在釺焊時對（duì）釺劑的選擇非常重要（yào）。

再次，如果釺焊時（shí）加熱的溫度過高時會使釺料產生氧化和氣孔，加（jiā）熱溫度過低，會使釺縫未焊透（tòu）或夾渣，過高和過低的溫度都（dōu）會導致脫焊（hàn），釺焊溫度最好是控製在釺料液相線以（yǐ）上30~50℃。除此之外硬質合金釺焊時要注意（yì）預熱（rè），消除氣孔和夾渣使焊接飽（bǎo）滿！

最後，釺（qiān）焊前硬質合金釺（qiān）焊麵未經（jīng）噴砂或磨光（guāng），硬質合金釺焊麵上的氧（yǎng）化（huà）層會影響焊料的濕潤（rùn）作用（yòng），影響釺縫強度。所以硬質合金工具在焊接時要先清理好焊接麵。

我們需要進一（yī）步了解硬質（zhì）合金的性能、用途及其釺焊的特性。當硬質合金的強度越高時，釺焊時產生裂紋的可能性就越小，反之，釺焊裂紋就比較容易產生。但硬質（zhì）合金的（de）硬度與強度是成反比的，因此我們在使用（yòng）硬質合金的時候要結（jié）合自己的實際需要和加（jiā）工環境，選擇合適的硬質合金牌號同（tóng）樣可（kě）以避免脫焊的現象。

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