硬質合金鑽頭分類（lèi）和優勢（shì）對比

硬質合金（jīn）由於具有高的硬度和耐磨性，在工業生產中被廣（guǎng）泛用作各種加（jiā）工工具材料，號稱“工業的牙齒”。像硬質合金鑽頭就（jiù）是一種常見的鑽探工程用的裝備，今天（tiān），西（xī）迪小編將為大家介紹（shào）一下硬質合金鑽頭的分類和優勢對比。

眾（zhòng）所周知，正確選擇硬質合金鑽頭，對於提（tí）高鑽削生產率，降低每孔加工成本是有著很大的幫助的。在生活中常見的（de）四種硬質合金鑽（zuàn）頭，它們分別是（shì）整體硬質合（hé）金鑽頭、硬質合金可轉位刀片鑽頭、焊接式硬質合金鑽頭和（hé）可更換刀頭式硬質合金鑽頭。每種鑽頭都具有適合（hé）特定加工前提（tí）的利益（yì），那麽不同的硬質合金分別都有著怎樣的優勢（shì）呢？

整體硬質合金鑽頭，作為一種有著定心功能的鑽頭，種類齊全，可以進行對（duì）應深孔加（jiā）工，有著加工精度較高（gāo）、可以重磨再利用的優勢，一般可以重磨7～10次。在加工的過程中，可以降低我們的加（jiā）工成本。而硬質合金可轉位刀片鑽頭則是舍棄式刀片，沒有定心（xīn）功能，有著成本（běn）較低、對應範圍較廣、種類豐富等優勢。安裝（zhuāng）硬質合金（jīn）可轉位刀（dāo）片的鑽頭可加工孔徑規模很廣，加工深度規模為2D～5D（D為孔徑），可應用於車床和（hé）其（qí）它（tā）扭轉加工機床。美中不足的是（shì）這種鑽頭（tóu）的（de）加工精度相較之下是較低的。

焊（hàn）接式硬質合金鑽（zuàn）頭，是在鋼製鑽（zuàn）體（tǐ）上牢固（gù）焊接一個硬質（zhì）合金（jīn）齒（chǐ）冠製成。采用的是用自定心幾何刃型，切削力小（xiǎo），鑽頭能重磨3～4次（cì）。它的主要優勢在於能夠實現很好的切屑控製，加工的孔麵光潔度（dù）好（hǎo），尺寸和定位精度也不錯。主要應用（yòng）在於加（jiā）工中心（xīn）、CNC車床或其它高剛性、高轉速機床。

可（kě）更（gèng）換刀頭式硬質（zhì）合金有定心（xīn）功能，種類齊全，並（bìng）且同一刀杆還能夠安（ān）裝多種直徑的刀頭，可以對應不同的加工材料。除此之外，在加工效率方麵（miàn）也（yě）是可圈可（kě）點的，加工精度也（yě）比較高，在加工（gōng）鋼料時，其（qí）鋼（gāng）製鑽體至少可改（gǎi）換齒冠20～30次，能（néng）有效降低生產成本。

在實際的生產中，在進行高速的鑽孔加工的時候，需要有自定心（xīn）功能（néng）的鑽頭，對（duì）於精度和效率有要求。整體硬質鑽頭和可更換刀頭式硬質合金鑽頭除了（le）有定心（xīn）功能外，精度也高，一般能（néng）達到IT6-IT9等級。所以，這時候我們都會選用整（zhěng）體硬（yìng）質鑽頭和可更換刀頭式硬質合金鑽頭。而兩者間，整體硬質合（hé）金鑽頭的剛性更加優越。

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