硬質（zhì）合金模具材料需要具備哪些性能？

硬質合（hé）金模具在硬質合金廠家中是非常重要的一個板塊。常用的硬質合（hé）金模具有冷鐓模、冷衝模（mó）、六角模具（jù）、螺旋模具等等。硬質合金模具是鋼模的壽命（mìng）的十幾倍甚至幾十（shí）倍，硬質合金模具具有高硬度，高強度，耐腐蝕，耐高溫和膨脹係數小的性（xìng）能。在硬質（zhì）合金生產加工中充當著重要角色。今天，花椒直播APP最新版下载小編就和（hé）大家分享下硬質合金模具材料需（xū）要具備哪些性能（néng）？

硬質合金模（mó）具材料（liào）需要（yào）具備以下四大性能：

第一，  具有高的強韌性

模具在擠壓過程中要同時承受極大的擠（jǐ）壓力、彎曲應力、衝擊等複雜的負荷。所以硬質合金模具要求所選用的材料，經過熱處（chù）理後，應（yīng）當具有高的強（qiáng）韌（rèn）性。模具材料有良好的淬透性，這樣（yàng）才（cái）能保證模具（jù）能淬透及均勻（yún）的組織。大（dà）塊的碳化物（wù）及嚴（yán）重的偏折（shé），纖維方向性和（hé）非金屬夾雜等內部缺陷，都會使模具的強（qiáng）韌性降低（dī），因此在受負荷時引起應力集中，造成模具（jù）早期破（pò）壞。

第二，  須具備良好的耐磨性

硬質合金模具應有高的耐（nài）磨性，才能保證正常的（de）使用壽（shòu）命，生產出大（dà）批（pī）量合（hé）格的擠壓件。通常來講，鋼的硬度和耐磨性能在一定條件下是成正比的。因此，要（yào）求模具材料（liào）不但要有足夠的淬（cuì）透性，還必須要有高的淬硬性。但除了（le）硬度外，決定鋼的耐（nài）磨性的還有熱處理後基體組織（zhī）的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物（wù）相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼（gāng）與低合金工具鋼，雖然熱處（chù）理後具有同（tóng）樣的硬度（dù）值，但實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合（hé）金（jīn），其耐（nài）磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠（jǐ）壓（yā）生產時（shí），為得到模具長的使用壽命，仍然多（duō）用價格高、工藝性複雜的高速鋼、硬質合金為（wéi）模具材料（liào）。

第三（sān），  足夠的（de）熱穩定性

當連續生（shēng）產時，模具的溫升有時達到或超（chāo）過200℃，這對用160~180℃作回（huí）火溫（wēn）度的模具材料，會使強度（dù）、硬度下降，所（suǒ）以，用於溫升較高（gāo）的模具材料，應（yīng）具備良好的抗回火（huǒ）穩定性。

第四，  良好的工藝性

冷擠壓模具的製造周期長，工藝複雜，精度要求高。一般均須經過鍛造、切削（xuē）加工、熱（rè）處理、磨削或其它精加工等。故隻有工藝性（xìng）比較良好的材料，才能滿足生產上的需要。

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