硬質合金精密零件（jiàn）有哪（nǎ）些加工方式

硬質合金精密零件的加（jiā）工（gōng）是一個高要求的（de）生產過（guò）程，離不（bú）開先進的加工設（shè）備和成熟的加工工藝。模具製造的主要工藝有CNC銑削、慢（màn）走絲線切割、電（diàn）火花、磨、車、測量（liàng）、自動化等等（děng）。花椒直播APP最新版下载小編在這裏給大家整理了硬質合金精密零件的（de）加工方式的先進設備，一起來看看吧。

一、CNC銑削加工

可以說硬質合金精密加（jiā）工的迅猛發展主（zhǔ）要得（dé）益於CNC銑削技術的革新。從傳統的普（pǔ）通銑（xǐ）床到三軸加工中心，再發展到如今的五軸高速銑削，使得（dé）再怎麽複（fù）雜的三維型麵零件的加工幾乎都可成（chéng）為現實，材料的硬度也不（bú）再是局限問題。

高速銑加（jiā）工采用小徑銑刀（dāo），高轉速(主軸轉速可達40,000 rpm)、小周期進給量，使得生（shēng）產效率大幅度提高，精度能穩定達（dá）到5μm;同時由於銑削力（lì）低，工件熱（rè）變形減少，銑削深度較小，而進給較快（kuài），表麵光潔度可（kě）達 Ra<0.15 μm。高速銑（xǐ）可加工60HRC的淬硬模具鋼件（jiàn），因此高速銑加工允許在熱處理以後再進行切削加工，使模具製造工藝大大簡（jiǎn）化。

二、慢走絲線割加工

慢走絲線割加工主要用於各種衝模、塑（sù）料模、粉（fěn）末冶（yě）金模等二維及三維直紋麵零件的加工。其中加工衝（chōng）壓模（mó）所占的比（bǐ）例要數最大，衝壓模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等眾多（duō）精密型孔的加工，慢走絲（sī）線割加工是不可（kě）缺少的關鍵技術。

慢走絲加工是一種高精（jīng）密的加工方法，硬質合（hé）金精密零件使用此加工方式比較多（duō），高端的機床可達到小於3μm的加工精度，表（biǎo）麵粗糙度可達Ra0.05μm。目前已可實現0.02～0.03 ㎜的電極絲的自動穿絲切割，實用的切割（gē）效率可達200㎜2/min左右（yòu）。

三、電火花加工

電火花加工適用於精密小型（xíng）腔（qiāng）、窄縫、溝槽、拐角等複雜部件的加工。當刀具難於夠到複雜表麵時（shí），在需要（yào）深度切削的地方，在長徑比特別高（gāo）的（de）地方，電火花加工工藝優於銑削加工。對於硬質合金精密零件中高技術零件的加工（gōng），銑削電極再放電可提高成功率，相比高昂貴的刀具（jù）費用相比，放電加工更合適。另（lìng）外，在規定了要作電火花精加工的地方，用電火花加工來提供火花紋表（biǎo）麵。

在高速銑加工迅速發展的今天，電火花加工（gōng）發展空間受到了一定的（de）擠壓。在此同時，高（gāo）速銑也給電火花加工帶來了更大的技術進步。用高速銑來製造電極也可以使生產效率提高到一個新的層次，並能保證電極的高精度，這樣使（shǐ）電火花加工的精度也提高了。如果型腔的大部分加工由高速銑來完成，則電火花加工隻作為輔助手段去清角修邊，這樣留量更均勻、更少。

四、磨（mó）床（chuáng）加工

磨床是對硬質合金零件表麵進行精加工的精密設備。硬質合金精密零件加工使用的磨床主要是（shì）平麵磨床、萬能內外圓磨床、坐標磨(PG光學（xué）曲線磨床)。

小平磨床主要用來加工（gōng）小尺寸的零件，如精密鑲件、精密模仁、滑塊等。大水磨床（chuáng）常用於較大尺寸（cùn）的（de）模板加工。現在，平麵磨（mó）床砂輪線速度和工作台運動高速化已成為普遍潮流（liú），由於采用（yòng）了直線導軌、直線電機、靜壓絲（sī）杠等先進的功能（néng）部件技術，運（yùn）動速度有很大進（jìn）步，另外還不斷完善了（le）砂輪修整技術。磨頭的垂直進給量最小可達到0.1μm，磨削表麵粗糙度Ra<0.05μm，加（jiā）工精度可控製在1μm以內，實現了超精磨削（xuē）加工。

五、數控車床

數控車床也（yě）是機械加工車間常（cháng）用的加工設備。其加工範（fàn）圍是所有回轉體零件。由於數控技術的高度發展，複雜形（xíng）狀的回轉體可以通過編程來（lái）簡易實現，並且機床可以自動更換刀具，大幅度提高了生產效率。數（shù）控車床的加工精度與製造技術（shù）日趨完善（shàn），甚至有以車代磨的（de）趨勢。常用來加工（gōng）模具中（zhōng）的圓形鑲件、撐頭、定位環（huán）等零件，在（zài）筆模、瓶（píng）口模具中應用廣（guǎng）泛。