如何檢測硬質合（hé）金硬度？

金屬的（de）硬度，是金屬材料抵抗局部變形，特別是塑性變形，壓痕或劃痕的能力，是衡量（liàng）金屬（shǔ）材料軟硬程度的一（yī）種指標，可以靈（líng）敏地反應金屬材料（liào）在化學成分（fèn）、金相組織、熱（rè）處理工藝及冷加工變形等方麵的差異，檢測（cè）金屬材料硬度在生產、科研及工程上至關重要。

硬度試驗（yàn）根據受力方（fāng）式的不同，一（yī）般可以分為壓（yā）入法和刻劃法兩種，在壓入法中，按（àn）加力速度不同又可分成靜力試驗法（fǎ）和動力試驗法。其中（zhōng），以靜力試驗法（fǎ）應用最為普遍，常見的有布氏硬（yìng）度、洛氏硬度和維氏硬度（dù）等靜力試驗法。

硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和（hé）粘（zhān）結金屬通過粉（fěn）末冶金工藝製成的一（yī）種合金材料，常見的多含（hán）有鎢、鈷、鈦等金屬元（yuán）素（sù）。硬質（zhì）合金具有高硬度、強韌性、耐磨性、耐熱性、耐腐蝕、耐高溫等一係列優良性能，被譽為（wéi）”工業牙齒“，多用於製造切削工具、刀具、耐磨零部件（jiàn）等，廣泛應用於軍工、航天航（háng）空、機械加工、冶金、石油鑽井、礦山工（gōng）具（jù）、電子通（tōng）訊、建築等領域。

硬質合金一般采（cǎi）用洛氏硬度（HRC）檢測硬度。洛氏硬（yìng）度是（shì）以壓痕塑（sù）性變形深度來確定硬度值的指標（biāo），以0.002毫米作（zuò）為一個硬度單（dān）位。在洛氏硬度試驗中采（cǎi）用不同的壓（yā）頭和不同（tóng）的試驗力，會產生不同（tóng）的組合，對應於洛氏硬度不同的標尺。最常用的三種標尺為A、B、C，即HRA、HRB、HRC，根據實驗材料硬度的不同，選用不（bú）同硬度範圍的標尺來表示：

HRA是采用60Kg載荷和（hé）鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度較高的材料。例如：鋼材薄板、硬質合金。

HRB 是采用100Kg載荷和直徑1.5875mm淬硬的鋼球求得的硬度，用於硬度較低的材料。例如：軟鋼、有色金屬、退火鋼等。

HRC 是（shì）采用150Kg載荷和鑽石錐壓（yā）入器求得的硬度，用於硬度較高的材料（liào）。例如：淬火鋼、鑄鐵等。

檢測硬質合金硬度一般使用洛氏硬度計HRA標尺來檢測。洛氏硬度計（jì）是世界上第一（yī）台依（yī）據洛氏硬度試驗原理設計的，隻需要單側接觸試（shì）樣（yàng）就可測試金屬（shǔ）硬度的洛氏（shì）硬度計，依靠磁力將洛氏硬度計測頭吸附（fù）在鋼鐵表麵，不需要對試樣進（jìn）行支撐，測試精（jīng）度符合標準GB/T230、ISO6508。

洛氏（shì）硬度檢測的優點（diǎn）是（shì）通過變換試驗（yàn）標尺可測（cè）量硬度較高的材料。壓痕較小，屬於非破壞性（xìng）試驗（yàn），試驗方法（fǎ）比（bǐ）較簡（jiǎn）單，可（kě）用於半（bàn）成品或成品檢驗。其缺點是壓痕較（jiào）小，代表性（xìng）差。由於材料中有偏析及組織不均勻等缺陷，致使（shǐ）所測硬度值重複性（xìng）差（chà）、分散度大。此外，用不同的標尺測得的硬度值彼此無內在聯（lián）係，也不能直接進（jìn）行比較。

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