硬（yìng）質合金產（chǎn）品彎曲、變形的原因有哪些

硬質合金因此獨特的高硬度、強耐磨性能，在（zài）工業上被廣泛應用，被（bèi）稱為工業的牙齒。但硬（yìng）質合金產品在加工過程中也是極易出現（xiàn）彎曲、變形等現象。今天，我們（men）就來（lái）分析下硬質合金產品出現彎曲變形現象的原因，對零件變形找出可以預防的措（cuò）施。

硬質合金產品是一種以碳化鎢為主要原料，采用粉（fěn）末冶金的方法經過球磨、混合、幹燥、壓製（zhì）、燒結、保溫（wēn）、冷（lěng）卻等（děng）一係列工序製成的具有高硬度和高抗彎強度、高密（mì）度（dù）、耐衝（chōng）擊、耐腐蝕不生鏽的合（hé）金材料，根據應用要求通常製成板塊、薄片、圓片、圓棒、長條或模壓成不同異（yì）形硬質（zhì）合金。

影響硬質（zhì）合金產品變形和彎曲的原因有很多，需（xū）要對硬質（zhì）合金產品具體情況（kuàng）具體分析，可能是一種因素引起，也可能是多種因素（sù）共同導（dǎo）致的。主要的原因（yīn）有：碳梯度、鈷梯度（dù）、溫度梯度、壓製品密度梯度、裝舟不當、收縮係數等。

也有可能是在硬質合金加工過程中，遇到內力作用導致零（líng）件加工精度改變。

在進行車床加（jiā）工時，通常是利用向心力的作用，用車床的三爪或者四爪卡盤，把零件卡緊，然（rán）後再進行加工。這樣容易在受力的作用下導致加工精度發生變化。

熱處理加（jiā）工後比較容易出現變形的問題

對於薄（báo）片類的機械零件，由於它的長徑（jìng）非常大，在對其進行熱處（chù）理後比較容易出（chū）現彎曲（qǔ）狀況。可能中間出現鼓出的現象，平麵偏差（chà）增（zēng）大，另一方麵（miàn）由（yóu）於各種外界因素的影響，使得零件（jiàn）產生彎曲現象（xiàng）。

還有（yǒu）就是外力（lì）作用下引起的彈性變形

在進行硬質（zhì）合金加工時，零件出現彈性形變的原因主要有幾個方麵。一是一些零件的內部構造（zào）中如果含有薄片，就會對操作方法有更高的要求，否則在操作（zuò）人員在對零件進行定位和裝夾（jiá）時，不能和圖（tú）紙的設計之間進行對（duì）應，容易導致彈性形變的產（chǎn）生。第二（èr）就是車床和夾具的不平整，使得零件在進行（háng）固定兩側的受力不均（jun1）勻（yún），導致切（qiē）割時受力作（zuò）用小的一邊在力的作用下就會出現平移出現零件變（biàn）形。三是在加工過程中零件的（de）定位不合理（lǐ），使零件的（de）剛性強度降低。四是切削力的存在也是引起零件彈性形變的原因之一。

這（zhè）些都是硬質合金產品發生彎曲、變形（xíng）的因素。我們在加工過程中一（yī）定要加倍的注意，一旦發（fā）生變形，那麽這個工件就（jiù）隻能報廢了，浪（làng）費的（de）成本（běn）不說，關鍵是還需（xū）重新補貨，耽誤了客戶的交期。西（xī）迪技術（shù）股份有限公司始（shǐ）終堅持“創新是（shì）命脈，產品如人品，滿足客（kè）戶需（xū）求是天職，持之以恒”的質量（liàng）方針，用實力說話。