高溫工況下閥門材（cái）料選用注意事項

閥門是流體控製設（shè）備中最為關鍵的部分，發揮出了核心效用（yòng）。在科技進（jìn）步下，我國各個領域都取得相應突破，特別是汽車行業，對高（gāo）溫閥（fá）門的需求更大，對（duì）其要求也越高， 因此，近幾年，高溫閥（fá）門設計—直在持續創新中 。對（duì）千高溫閥門設計（jì）的重點（diǎn），業內人士放在了既能滿足需求同時也能保障安全方（fāng）麵。

閥門是流體控製設（shè）備中最為關鍵的部分，發揮出了核心效用。在科技進步下（xià），我國各個領域都 取得相應突破，特別是汽車行業，對高溫閥門（mén）的需求更大（dà），對其要求也越高，因（yīn）此，近幾年，高溫閥門（mén）設計—直在持續創新中。對（duì）千高溫閥門設計的重點，業內（nèi）人士放在了既能滿（mǎn）足需求同時也能 保障安全方麵。

在高溫閥門設計工作中（zhōng），首先要（yào）保證的就（jiù）是合適材料。隻有適（shì）合的材料才能保證（zhèng） 完全適應高溫工作 ，並且— 定程度上延長使用壽命。閥門在工作（zuò）時，溫 度會對（duì）其（qí）產生—定影響。所以，在設計閥門時，要將溫度考（kǎo）慮進去。當溫度高於280°C時（shí），閥蓋結構可運用加長低溫型的（de），由此確（què）保（bǎo）填（tián）料在溫度較低的（de）環境下（xià）工作，當溫度高千350°C時（shí）， 需要將運（yùn）動部件的 空隙加大，從容保證密封副（fù）閥（fá）門硬度較高， 當溫度高千450 °C時（shí），需要封焊密封環（huán），從而減少鬆動（dòng），避免發生泄漏（lòu）。

高溫工況（kuàng）下（xià）、閥門在最高工（gōng）作溫度和最高極限溫度下（xià）確定材料時，應注意所選材料以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵的性能（néng）：

a、 抗拉強度

b、 屈服（fú）極限

c、 蠕變和（hé）斷裂（liè）〔溫（wēn）度≥800℉(427℃)〕

d、 高溫硬度

e、 衝擊強度

f、 高溫時效（xiào）

在高溫條件下，材料屈服限，抗拉、抗壓強度降低。當溫度在（zài）800℉(427℃)以（yǐ）上時，蠕（rú）變和斷裂應成（chéng）為考慮材料破壞的主要因素（sù）。高溫下（xià）使用時，閥內件在負荷的作用下開始產生彈性（xìng）變（biàn）形，然後隨時（shí）間的延長繼續變形或產生蠕變。這時候材料產生塑性變形的應力，要比給定溫度下的屈服應力小。因此，在設計中，將應力取（qǔ）低一些，可避免發生蠕變或減小蠕變，但這樣會造成零件重（chóng）量體（tǐ）積過大又不經濟。所以，設計者要知（zhī）道（dào）在高溫下材料（liào）的蠕變率，選取合適的應力，使材料總的蠕變在正常使用壽命（mìng）範圍內不擴展成斷裂或允（yǔn）許其產生小變形而不影響可動零件的正常使用。

高溫情況（kuàng）下（xià），為避免閥芯、閥（fá）座表麵擦傷和損壞，還要考慮材料的（de）熱硬度（dù），防止金屬硬度變化。還要考慮高溫時效對材料物理性（xìng）能的影（yǐng）響，例如：韌性、晶粒的變化，當使用溫度達到或超過熱處理溫度時，會造成（chéng）閥芯（xīn）、閥座產生退火、硬度降低等問題，為防止材料硬度（dù）發生變化，最高溫度極（jí）限的選擇必須在一個安全的範圍內。

高溫下材料的抗氧化能力，也是一（yī）個（gè）非常重要參數，在溫度循環（huán）變化中，所選用（yòng）的材料應不會發生材料表（biǎo）麵重複氧化，產（chǎn）生（shēng）氧化皮等問題。

一般情況下，不鏽鋼係、硬質合金（jīn）係（xì）及特種合金係的材料有較好的高溫（wēn）穩（wěn）定性，可根據不同的高溫工況，選用合適的材料。