硬質合金的製作過程你知道多少？

大部分人或許隻知道硬質合金具有高（gāo）硬度、耐磨、強度和韌性較好的性（xìng）能。但對於硬質合金是怎樣製作出來的並不了解，今天西（xī）迪小編給大家大概分享下硬質合金的生產（chǎn）工（gōng）藝流程。

硬質（zhì）合金的（de）製作是將碳（tàn）化鎢和鈷以一定的比例混合（hé），加壓成各種形狀，然後半燒（shāo）結。主要包（bāo）括混合料製備、成形、燒結3個主要工藝流程。如圖（tú）所示配料→濕磨、摻膠、幹（gàn）燥、製粒→混合粒→成形→燒結→硬（yìng）質合金。

硬質合金的製作過程中燒（shāo）結通常是放在真空爐裏進行。將其置於真空爐裏（lǐ）完成燒結，此時（shí）的溫度大約（yuē）為攝氏一千（qiān）三百至一千五百度之間。

硬質合金燒結成型就是將粉末壓製成坯料，再進燒（shāo）結爐加熱到一定（dìng）溫度（燒結溫度），並保持一定的時間（保溫時間），然後冷卻下來，從而得到所需性（xìng）能的硬質合金材料。

硬質合金燒結過（guò）程可（kě）以分為四個基本階段：

1、脫除成形劑及預燒階段，在這個階（jiē）段燒結體發（fā）生如下變化：

成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型（xíng）劑逐漸分解或汽化，排（pái）除（chú）出燒結體（tǐ），與此同時，成型劑或多或少（shǎo）給燒結（jié）體增碳，增（zēng）碳量將隨（suí）成（chéng）型（xíng）劑（jì）的種類、數量以及燒結工藝的不（bú）同而改變。

粉末表麵氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的（de）氧（yǎng）化物，若在真空脫除成型劑和燒結時（shí），碳氧反應還不（bú）強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐（zhú）漸消除，粘結金屬粉末開（kāi）始產生回複和再結晶，表麵擴散開始發生，壓塊強度有所提高。

2、固相燒結階段（800℃--共晶溫度）

在出現液（yè）相以前的溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出（chū）現明顯的收縮。

3、液相燒結階段（共（gòng）晶溫度--燒結溫度（dù））

當燒結體出現液（yè）相（xiàng）以（yǐ）後，收縮很快（kuài）完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本組織和（hé）結構。

4、冷卻階段（燒結溫度--室溫）

在（zài）這（zhè）一階段，合金的組織和相成分隨（suí）冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對硬質合金進（jìn）行熱處理以提高其物理機械性能（néng）。