硬質合金內孔去毛刺有（yǒu）哪些方法

硬質合金內孔去毛刺一直以來都是硬質合金加工中（zhōng）的一道難題，傳統的去毛刺方法一般都是采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具的人工去毛（máo）刺，不僅成本貴而效（xiào）率（lǜ）也不高。今天，花椒直播APP最新版下载小編給大家介紹幾種常見的硬（yìng）質合金內孔去毛刺方法，希望對大家有（yǒu）所參考。

1、磨粒流體（tǐ）拋光機

磨粒（lì）流加工是利用粘彈性磨料介質，在設定的壓力（lì）下多次研磨加工表麵，從而（ér）有微小孔的產品或是模（mó）具內孔達到拋光和去毛刺作用的特殊（shū）加工，這樣的設備稱為磨粒（lì）流體拋光（guāng）機。磨粒流去（qù）毛（máo）毛刺，對於較複雜的交叉孔是非常高效的，典型代表的產品有硬質合金閥塊、油路塊（kuài）、閥體、3D打印液壓構件等，這類產品內孔非常多，交叉縱橫非常複（fù）雜，人工去毛刺或者尋常設備根本夠不到。

2、電解拋光去毛刺

使用正負電極各夾持工件一端，通電後產生電解作用，去除內（nèi）孔毛刺。優點是速度（dù）夠快，缺點（diǎn）是，毛刺（cì）周邊的區域，也有可能造成侵蝕，影響產品精密度。

3、磁力拋光（guāng）去毛刺

使用非常細（xì）小的、帶有磁力的鋼（gāng）針，進行硬質合（hé）金內孔去毛刺。可以進行大批量拋光操作，問題是，如果毛刺硬度（dù）較高，可能去除得不徹底（dǐ），而且對於微細孔，該方法不太好用。

4、振動拋光去毛刺

采用硬度較高的細小固體拋光石，與工件（jiàn）一（yī）起置入缸體內，快速振（zhèn）動，從而達到去毛刺效果。目前這種方法隻適用於（yú）毛刺較脆的工件，適（shì）用（yòng）範圍有較大的局限性。

5、高壓水拋光去毛刺（cì）

利用高壓水束的瞬間衝擊力，去除硬質合金孔內毛刺。由於高壓水束的衝擊力非常強，所以有可能對工件本身造成損害，適用之前需要對自己的（de）工件進行（háng）評估。

6、熱能拋光去毛刺

比較環保的一種內孔去毛刺方案，利用氫氣和氧氣燃燒產生高熱，瞬（shùn）間氧化內孔毛刺，同時，被氧化（huà）的毛刺也會附（fù）著於工件上，需要進行二次加工，去除（chú）附著物（wù）。使用這種方法前，需要了解工（gōng）件所能否承受高溫。

硬質合金內孔（kǒng）去毛刺是硬質合金加工過程中不可或缺（quē）的一道工（gōng）序，掌握好方法能讓去（qù）毛刺更加高速高效。西（xī）迪專注於硬質合金產品的生產加（jiā）工，對於任何硬質合金加工問題有豐富經驗，歡迎（yíng）谘（zī）詢。