三種深孔精密零件加工辦法（fǎ）一覽

在深孔（kǒng）工件進行精密零件加工時，由於刀柄受到孔（kǒng）徑和孔深的（de）限製，這就要求刀柄要細長，但細長刀柄會造成其剛性差，車削時容易產生振動和讓刀現象；由於孔深，鑽削過程中，鑽（zuàn）頭容易引偏而導致孔軸線（xiàn）歪斜；由於孔深，切屑不易排除（chú），切削液難於有效地冷卻到切削區域，且刀具在深孔（kǒng）內切削，刀具的磨損喝刀體的損壞（huài）等情況都無法觀察，使得加工質量不（bú）易控製。

由花椒直播APP最新版下载硬（yìng）質（zhì）合金為我們分享一下三種常見的深孔加工：

1.槍孔鑽和（hé）外排屑

在（zài）精密零件（jiàn）加工直徑較小的深（shēn）孔時（shí），一般采用槍（qiāng）孔鑽，槍孔鑽用高速鋼或（huò）硬質合金刀頭與無（wú）縫鋼管（guǎn）刀柄焊接製成。刀柄（bǐng）上壓有V形槽作為排出切（qiē）屑的通道（dào）。腰形孔是切削液的出口處。

2.高壓內排屑（xiè）鑽

高壓內（nèi）排屑鑽是由高壓大流（liú）量的切削液（yè）從封油頭經深孔鑽和孔壁之間的空隙進入切削區域，切屑在高壓切削液的衝刷（shuā）下從排屑外套管的中間排出。采用這種方式，由於排屑外套杆內沒有壓（yā）力差，所以需要有較高壓力（一（yī）般要求1~3MPa）的切削液將切屑從切削區經排（pái）屑外套杆內孔排出。

3.噴吸鑽和內排屑

噴吸鑽外形的切削刃交錯分布在精密零件加工鑽頭的兩側，頸部有噴射切（qiē）削液的小（xiǎo）孔，前端有兩個喇叭形孔，切屑在由小孔噴射出的高壓切（qiē）削液的壓力作用下（xià），從（cóng）這兩個喇叭形孔衝（chōng）入並吸（xī）出空心刀杆向外排出。