硬質合金磨削裂（liè）紋產生的原因和預防措施

硬質合金刀具加工過程中（zhōng）經常會（huì）出現磨（mó）削裂紋（wén），分析硬質合金刀具磨（mó）削過程（chéng）中磨削裂紋產（chǎn）生的原因和預防措施，可以提高被加工工件的加工精度，也能保證硬質（zhì）合金刀具的磨削質量。花椒直播APP最新版下载小編今（jīn）天就來和（hé）大家一起分享下硬質合金磨削（xuē）裂紋的原因和預防（fáng）措（cuò）施。

硬質（zhì）合金磨削（xuē）裂紋產生的原因

硬質合（hé）金刀具容易產生裂紋除了由（yóu）於硬質（zhì）合金刀片本身的質（zhì）量，刀具結（jié）構不合理，刀片在焊接時（shí）形成的內應力，磨削時機床振動大及刀具在工序間轉運過程中的碰撞等因（yīn）素影響外，在磨削過程中，砂輪和磨（mó）削（xuē）工藝（yì）方麵的原（yuán）因，也（yě）會造成裂紋。

因為（wéi）製造刀具的硬（yìng）質合金硬度很高，碳化矽砂輪磨粒極容易（yì）鈍化，如果砂輪自銳能力不好，被磨鈍（dùn）的磨粒不能及時脫落，砂輪便失去了應有的切削能力，磨削條件就會變惡劣，摩擦加（jiā）劇，磨削產生的熱量劇增。再加上硬質合金抗彎強度很低，彈性模量很大，在室溫下幾乎沒塑性，不能通過本身的塑性變形消除部分熱應力，從而產生裂紋而開裂。

在砂輪的選擇方（fāng）麵，砂輪太硬（yìng）或粒度太細（xì），硬質合金也容易開裂，磨削用量選擇不（bú）合理，硬質合金也容易開裂，砂輪修整不符合（hé）要求，工作表麵跳動太大，刃磨時振動過猛（měng），硬質合金（jīn）就容易崩刃。

預防磨削裂紋采取的措施

防止硬質合金刀具刃磨開裂的措施，除了檢查刀片、刀（dāo）具結構、焊接工藝、熱處理工藝和機床調整及工序轉運過程中需給以足夠（gòu）重視外（wài），還必須使砂輪和磨（mó）削工藝適（shì）應（yīng）硬質合金刀具的磨削特性，以減少磨削熱（rè）的產生。

1、 提高（gāo）砂輪的自銳能力，使鈍化的磨粒及時脫落，砂輪的磨削性能得到改善，以減（jiǎn）少磨削熱。

2、 改善磨（mó）削區域的散熱條件，分散磨（mó）削（xuē）熱，可采用減少砂輪與硬質合金連續接觸摩擦時間的方法（fǎ），使磨削產生的熱量有（yǒu）機會（huì）及時擴（kuò）散而不集聚，從而改善磨削條件。

減少硬質合金裂紋的方法有：工件高轉速磨削法、間（jiān）斷（duàn）磨削法、振動磨削（xuē）法、樹脂結合劑、砂輪磨削法、降（jiàng）低（dī）磨削速度磨削法（fǎ）及軟化砂輪（lún）磨削法等。

在刃磨期間，應勤修（xiū）砂輪，保持砂輪具有良好的磨削性能。以上便是花椒直播APP最新版下载小編給大家分享的硬質合金磨削裂紋產生的原（yuán）因和（hé）相關預防措施，希望對大家有所借鑒，更多硬質合金（jīn）知識，歡迎關（guān）注（zhù）花椒直播APP最新版下载官網。