改（gǎi）善硬質合金性能的方法有（yǒu）哪些？

硬質合（hé）金作為“工業的牙齒”，是現代工具必不可少（shǎo）的材料，其應用日益廣（guǎng）泛，在石油天（tiān）然氣、煤礦采掘、流體控製、工程（chéng）機械、航空航天等諸多領（lǐng）域倍受歡迎。那麽，該如何利用有限的資（zī）源提高更（gèng）高的（de）效率呢（ne）？這就需（xū）要改善硬質合金的性能來提高使用壽命和工作效率。花椒直播APP最新版下载小編今（jīn）天要和（hé）大家分享的（de）就是改善（shàn）硬質合（hé）金性能的途徑。

一、提高原材料的質量

1.提高原材料（liào）的純度

據認為，含量在200PPm以下的Na、Li、B、F、A1、P、K等微（wēi）量（liàng）元素對N粉的還原、碳（tàn）化（huà）和硬質合金的燒結均有不同程度的影響，而對（duì）合金性（xìng）能和組織結（jié）構的影響也很值（zhí）得研究。例如：高強度，高衝（chōng）擊韌性的合金(如礦用合金和銑削刀具)要求高，而衝擊載（zǎi）荷不大但要求加工精度（dù）高的連續切削刀具合金則對原料純度的要求（qiú）不大高。

2.控製原料的粒度及其分布

避免碳（tàn）化物或鈷（gǔ）粉原料中出現過大的顆粒，防止合金在燒結時生（shēng）成粗大碳化物晶粒（lì）和鈷池。

同時控製（zhì）原料的（de）粒（lì）度與粒度組成，以滿足不同產（chǎn）品的需（xū）要。如切削工具應選（xuǎn）用費氏粒度（dù）小於2微米的碳化鎢粉，耐（nài）磨工具應選用（yòng）2-3微米的碳化鎢粉，而礦山（shān）工具則應當選用大於3微（wēi）米的碳化鎢粉。

二、改善合金的組織結構

超細晶粒（lì）合

碳化物晶（jīng）粒度小於1μm，能同時具有較高的硬度和韌性。

非均質結構合（hé）金

非均勻結構合（hé）金是將二種不同成分（fèn）或（huò）不同粒度的（de）混合料混合在一起製成的在顯微組織（zhī）上或成（chéng）分不均勻的特殊品種的硬質合金，它往往兼有粗晶粒合金的高韌性和細晶粒合金的高耐磨性（xìng），或兼有高鈷（gǔ）合金的高韌性和（hé）低鈷合金的高耐磨性（xìng）。

超結構合金

通過特殊（shū）生（shēng）產工藝使合金的組（zǔ）織由那些富鈷的金屬脈連結起來的定向（xiàng）不等軸碳化鎢單晶（jīng）薄片區域（yù）組成，這種合金在遭受反複壓縮衝（chōng）擊時有突出的耐磨性和極高的耐用度。

梯度合金

成分有梯度變化的合金，導致硬度、韌性呈現梯度變化。

三、改進或選（xuǎn）用新的硬質相及粘結相

四、表麵硬化處理

解決硬（yìng）質合金的耐（nài）磨性與（yǔ）韌性（xìng），硬度與強度之（zhī）間的矛盾，

塗層：以物理或化學的方法在韌性較好的硬質合金的表（biǎo）麵沉積一層TiC或TiN以增加合金的耐磨性，

滲硼、氮化、電火花堆敷等目前發展最（zuì）迅速的是（shì）塗層硬質合（hé）金。

五、添加元素或（huò）化合物（wù）

六、硬質合金的熱處理