硬（yìng）質合金真空燒結工藝有哪些優點

硬質（zhì）合金的真空燒結（jié）指的（de）是在一（yī）定（dìng）的真空度下進行的硬質合金半成品燒結，是硬（yìng）質（zhì）合金刀具成（chéng）型的必備工序，它與氫、氮等保護氣（qì）氛下的燒（shāo）結相比，具有更多（duō）的優點，今天花椒直播APP最新版下载小編就給（gěi）大家介紹下硬質合金真空燒結的工藝（yì）有哪些優點（diǎn）。

1、可以顯著提高爐氣的純度

氫氣燒結時，氫氣中微量的（de）水份或氧就會嚴重（chóng）損害合金的質量，因此（cǐ）要求氫氣的露點在（zài）-40℃以下。真空度有10-1毫米汞（gǒng）柱，爐氣的純度就相當於-40℃露（lù）點的氫氣，一般真空燒結的真空度下（xià）的爐氣純度則相當於-40~-60℃的氫氣。

2、改（gǎi）善（shàn）粘結相對硬質相的潤（rùn）濕性

真空時的負（fù）壓可改善粘結相（xiàng）對硬質相(特別是TiC硬質相（xiàng）)的潤濕（shī）性（xìng），使燒結體能更迅速地收縮，並改善粘結相分布的均勻性。

Ni對TiC的潤濕角氫中1450℃~為17º，而在真空中1300℃時為10º，又（yòu）如Fo-Cr-Mo-C對TiC的潤濕角在600乇氫壓力下為120~125º，在10乇氫壓力下為35º。

3、可降低燒（shāo）結溫度

由於真空時粉（fěn）末表麵的氧化物可在較低的溫度下被還原，液相也可在較低的溫度下出現，所以真空曉結的溫度比（bǐ）氫氣燒（shāo）結可50~100℃，燒結時間也可縮短一些。

4、可避免填（tián）料對製品的汙染

氫氣燒結（jié）時，硬（yìng）質合金製品表麵會吸收一些氫化鋁（lǚ）填料，含TiC的合金與氧化鋁的反應（yīng）尤為嚴重。則對合金的切削（xuē）性能會有不（bú）良（liáng）影響，特別（bié）對機夾（jiá）不重磨刀片影響嚴重。真（zhēn）空燒結時由（yóu）於不要填料，所以（yǐ）可避（bì）免其不良（liáng）影響。

5、使（shǐ）刀片易於焊接

氫氣燒結的硬質合金刀片由於表麵經常滲碳和吸（xī）收氧化鋁，使刀片與焊藥間的濕潤不良。而真（zhēn）空燒結的硬質合金刀片的刀片則不需經過特殊的表麵處理就（jiù）可用普通的焊接方法捍接。

真空燒結的工藝過程為：脫蠟（膠）、預燒→燒結冷卻出爐

脫蠟（膠）一（yī）般在350~400℃下（xià）進行3~4小時，它（tā）即可在真空下進行，也可在氫氣中進行。

預燒一般在700℃左右進行1小時

燒結（jié）一般在1350~1460℃下進行，整（zhěng）個燒結過程為3~5小時，在最高溫度一般保溫0.5~1小時。

脫蠟（膠）預（yù）燒常與燒（shāo）結分開在另一個爐內單獨進行，但也（yě）可合並在一個爐室中進行。

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