車削加工怎（zěn）樣提高工件表麵精度

我們在硬（yìng）質合金加工過程中，經常會遇到表麵精度不達標的情況。車削加工是硬質合金加工的主要方式之一，工件表麵精度是車削工藝衡量工件質量標（biāo）準的重要指標，表麵精（jīng）度一（yī）般是由工藝方法和其他因（yīn）素一起決定的（de）。花椒直播APP最新版下载小編簡單給大家介紹下車削加工提高硬質合金工件加工表麵精度的方（fāng）法有（yǒu）哪些。

1、 減小工件的殘留麵積高度

由刀具主副切削刃切削後形成的表麵成為工件的以加工表麵。切削時，由於刀具與工件的相對運動及刀具幾何（hé）形狀的關係（xì），有一小部分金屬未被切下來而殘留（liú）在以加工表麵上形成殘（cán）留麵積。由此可見（jiàn），減小主偏角、副偏角和進給量（liàng）以及增大刀尖圓弧半徑，都可以減小殘留麵積高度，在實施（shī）過程中應注意：

一般減小副偏角效（xiào）果明顯，因減小主（zhǔ）偏角使（shǐ）徑（jìng）向阻力及其作（zuò）用在工件上（shàng）的徑（jìng）向切削（xuē）增大，若工藝係統剛（gāng）性差，會引起振動。

在機床剛性能夠（gòu）保證的前提（tí）下，適當（dāng）增大刀尖圓弧半徑。否則超過機床剛度範圍，刀尖圓弧半徑過大就會使徑向阻力增大而產生振動，反而使（shǐ）表麵粗糙度值變大（dà）。

提高切削速（sù）度，適當減小進給（gěi）量，也可減小殘留麵積高度。

2、避免積屑瘤的產生

在較低或（huò）中等速度下切削塑性材料時，常會出現積屑瘤及鱗刺從而（ér）產（chǎn）生毛刺（cì），使（shǐ）過渡表（biǎo）麵情況惡化。積屑（xiè）瘤的存在，在（zài）實際上是一個形成、脫落、再形成、再脫落的過程：部分脫（tuō）落的（de）積屑瘤會粘附在工件表麵上；而刀具刀尖的實際（jì）位置也會隨著積屑（xiè）瘤的（de）變（biàn）化而改變；同時，由於（yú）積屑（xiè）瘤很難形成較鋒利的刀（dāo）刃，在加工中會（huì）產生一定的振動。所以這（zhè）樣（yàng）加工後所得到的工件表麵質量和尺寸精度都會受到影響（xiǎng）。

為了抑製積屑瘤的產（chǎn）生，可采用提（tí）高或者降（jiàng）低切削速度的方法。用高速（sù）鋼車刀車削時，應降低切削速度並加（jiā）注（zhù）切削油；用硬質合金車刀車削時，應提高切（qiē）削速度，在保證刀刃（rèn）強度的前提下，增大車刀前角能有效地抑製積屑瘤（liú）的產生。另外，盡量減小前後刀麵的表麵粗糙度值，經常保持刀刃鋒利。

3、避免磨（mó）損亮（liàng）斑（bān）

車削加工表麵出現亮斑或亮點（diǎn）並伴有噪聲，說明刀具已嚴重磨（mó）損。磨鈍的切削刃容（róng）易擠壓工件（jiàn）表麵產（chǎn）生亮痕，使表麵粗糙度變大，這（zhè）時應及時修磨刀具或者換刀。

4、防止切（qiē）屑（xiè）對已加工表麵的影響

表麵切（qiē）削的扯拉會在已加工表麵出現不規則的較淺劃痕。所以選（xuǎn）擇正刃傾（qīng）角車刀，使切屑流向工件（jiàn）代加工表麵，並采取合適的卷屑、斷屑措施。

以上便是花椒直播APP最新版下载小編給大（dà）家分（fèn）享的提高車削加工工件精度常用的一些方法，合理安排（pái）工藝可以降（jiàng）低企業生產（chǎn）成本，希望可以給大家一點幫助。