硬質合金真空燒結工藝有哪些優（yōu）點

硬質合金的真空（kōng）燒結（jié）指的是在一（yī）定的真空度下進行（háng）的（de）硬質合金半成品燒結，是硬質合金刀具成型的必備工序，它與氫、氮等保護氣氛下的燒結相比，具（jù）有更多的優（yōu）點，今（jīn）天（tiān）花椒直播APP最新版下载小編就給大家介紹下（xià）硬質合金真空燒結的（de）工（gōng）藝有（yǒu）哪些優點。

1、可以顯著提高爐氣的純度（dù）

氫氣（qì）燒結時（shí），氫氣中微量的水份或氧（yǎng）就會嚴重損害（hài）合金的質量，因此要求氫氣的露點在-40℃以下。真空度有10-1毫米汞柱，爐氣的純度就相當於-40℃露點的氫氣，一（yī）般真空燒結的真空（kōng）度下的爐氣純度則相（xiàng）當於-40~-60℃的氫氣。

2、改善粘結相對硬質相的潤濕性

真空時的（de）負壓可改善粘結相對（duì）硬質相(特別是TiC硬（yìng）質相)的潤（rùn）濕性，使燒結體能更迅速地收縮，並改善粘結相分布的均勻性（xìng）。

Ni對TiC的潤濕角氫中1450℃~為17º，而在真空中1300℃時（shí）為10º，又如Fo-Cr-Mo-C對TiC的潤濕角在600乇氫（qīng）壓力下為120~125º，在10乇氫壓力下為35º。

3、可降低燒結溫度

由於真空時粉末表麵的氧（yǎng）化物可在較（jiào）低的溫度下被還原，液相也（yě）可在較低的溫度（dù）下出現，所以真（zhēn）空曉結的（de）溫度比氫氣燒結可50~100℃，燒結時間也可縮短一些。

4、可避免填料對製（zhì）品的汙染

氫氣燒結時，硬質（zhì）合金製品表麵會（huì）吸收一些氫化鋁填料（liào），含TiC的合（hé）金與氧化鋁的（de）反應尤為嚴重。則對合金的切削性（xìng）能會有不良影響，特別對機（jī）夾不重（chóng）磨刀片影響嚴重。真空燒結時由於不要填料，所以可避免其（qí）不良影響（xiǎng）。

5、使刀片易於焊接

氫氣燒結的硬質合金刀片由於表麵經常滲碳和吸（xī）收氧化鋁，使刀片與焊藥間的濕潤不（bú）良。而真空燒結的硬（yìng）質合金刀片的刀片則不需（xū）經過特殊的表麵處理就可用普通的焊接方法捍接。

真空燒結（jié）的工藝（yì）過程為：脫蠟（膠）、預（yù）燒→燒結冷卻出爐

脫蠟（膠）一般在350~400℃下（xià）進（jìn）行3~4小時，它即可在真空下（xià）進行，也可在氫氣中進（jìn）行。

預燒一般在700℃左右進行1小時

燒結一般在1350~1460℃下進行，整個（gè）燒結過程為3~5小時，在（zài）最（zuì）高溫度一般保溫0.5~1小時（shí）。

脫蠟（膠（jiāo））預燒常與（yǔ）燒結分開在（zài）另一個爐內單獨進行，但（dàn）也可合並在一（yī）個爐室中進（jìn）行（háng）。

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