硬質合金真（zhēn）空燒結工藝有哪些（xiē）優點

硬質合金的真空燒結指的是在一定的真空度下進行的硬質合金半（bàn）成品燒結，是硬質合金刀具成型的必備工序，它與氫（qīng）、氮等保護氣氛下的燒結相比，具有更多的優（yōu）點，今天花椒直播APP最新版下载（dí）小編就給大家介紹（shào）下硬質合金真空燒結的工藝有哪些優點。

1、可以顯著提高（gāo）爐氣的純度

氫氣（qì）燒結時，氫氣中微量的水份或氧就會（huì）嚴重（chóng）損害合金的質量，因此要求氫氣的露（lù）點在-40℃以下。真空（kōng）度有10-1毫米汞柱（zhù），爐氣（qì）的純（chún）度就相當於-40℃露點的氫（qīng）氣，一般真（zhēn）空燒結的真空度下的爐氣純度則相當於-40~-60℃的氫氣。

2、改善粘結相對（duì）硬質相的潤濕性

真（zhēn）空時的負壓可改善（shàn）粘結相對硬質相(特（tè）別（bié）是TiC硬質相)的潤濕性，使燒結體能更迅速（sù）地收（shōu）縮，並改善粘結相分布的均勻（yún）性。

Ni對TiC的潤濕角（jiǎo）氫中1450℃~為（wéi）17º，而（ér）在真空中1300℃時為10º，又（yòu）如Fo-Cr-Mo-C對TiC的潤濕角（jiǎo）在（zài）600乇氫壓力下為120~125º，在10乇氫壓（yā）力下為35º。

3、可降低燒結溫度

由於真空（kōng）時粉末表麵的氧化物可在較低（dī）的溫度下被還原，液相也可在較低的溫度下出現，所以真空曉結的溫度比氫氣（qì）燒（shāo）結可50~100℃，燒結時間也可縮短一些。

4、可避免填料對製品的汙（wū）染

氫氣燒結時，硬質合（hé）金製品表麵會吸收一些氫化鋁填料，含（hán）TiC的合金與（yǔ）氧化鋁（lǚ）的反應尤為嚴重。則對合金的切削性能會有不良影響，特別對機夾不（bú）重磨刀（dāo）片影響嚴（yán）重。真空燒結時由於不要填料，所以可避免其不良影響。

5、使刀片易（yì）於焊接

氫氣燒結的硬質合金刀片由於表麵經常滲碳和吸收氧化鋁（lǚ），使刀片與焊藥間的濕潤不良（liáng）。而（ér）真空燒結的硬質合金刀片的刀（dāo）片則不需經過（guò）特殊的表麵處理就可用普通的焊接方法（fǎ）捍接（jiē）。

真（zhēn）空燒結（jié）的工藝（yì）過程為：脫蠟（膠）、預燒→燒結冷卻出爐

脫蠟（膠）一般在350~400℃下進行3~4小時，它即可在真空下進行，也（yě）可在氫氣中進行。

預燒一般在700℃左右進（jìn）行1小時

燒結一般在1350~1460℃下進行，整個燒結過程為3~5小時（shí），在最高溫度一般保溫0.5~1小時。

脫蠟（膠）預燒常與燒結分開在另一個爐內單（dān）獨進行，但也可合並在一（yī）個爐室中進（jìn）行。

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